Меню навігації
250 Мостовий кран для транспортування тонного ковша
Завдяки стрімкому розвитку металургійної та металургійної промисловості Індії в останні роки, місцеві сталеливарні та металургійні підприємства прискорюють модернізацію високоефективності, високобезпечне обладнання для обробки розплавленого металу. Традиційне підйомне обладнання в індійських металургійних цехах страждає від низької вантажопідйомності, нестабільна робота, недостатнє резервування безпеки, погана адаптованість до високих температур і важких умов праці, які не можуть задовольнити потреби безперервного виробництва великомасштабної виплавки сталі, перенесення ковша, і процеси розливу розплавленої сталі.
Вирішити вузьке місце транспортування важкого розплавленого металу та підвищити рівень автоматизації та безпеки цехового виробництва, провідне індійське металургійне підприємство запустило індивідуальний проект із закупівлі мостових кранів для переміщення важких ковшів. Пристосований до високих частот, високотемпературний, і важке робоче середовище індійських сталеплавильних цехів і відповідає індійським стандартам промислової безпеки та міжнародним специфікаціям металургійних кранів, з 250-мостовий кран для транспортування тонного ковша був успішно розроблений і введений в експлуатацію. Це обладнання виконує основні завдання підйому 250-тонного сталевого ковша, перенесення, позиціонування та заливка, ефективна підтримка високопродуктивного та безперервного виробництва сталі на підприємстві, заповнюючи дефіцит високонадійного важкого металургійного підйомного обладнання для виробничої лінії клієнта.
Нижче наведено основні технічні параметри:
Як спеціальне обладнання для роботи з розплавленим металом підвищеної небезпеки, цей кран використовує повністю резервну конструкцію безпеки для ключових підйомних механізмів. Головний підйомний двигун і гальмівна система оснащені подвійними незалежними резервними пристроями, який може підтримувати обмежену безпечну роботу в разі відмови однієї частини та уникати витоку розплавленої сталі та серйозних нещасних випадків. Вся машина покрита високотемпературною теплоізоляцією та антикорозійними покриттями, а нижня частина основної балки доповнюється спеціальним теплоізоляційним шаром для захисту від тривалого високотемпературного теплового випромінювання від розплавлених сталевих ковшів. Тим часом, він оснащений інтелектуальною системою моніторингу в реальному часі, який може відстежувати робочий стан, завантажити дані, інформація про температуру та несправності кожного механізму в режимі реального часу, і реалізувати автоматичну сигналізацію та захист від вимкнення живлення за ненормальних умов, повністю відповідає стандартам безпеки індійської металургійної промисловості.
Кран використовує вдосконалену технологію регулювання швидкості зі змінною частотою для реалізації плавного регулювання швидкості підйому, подорожі візка та подорожі крана. Це ефективно усуває тремтіння при запуску та відключенні, а також коливання традиційних кранів, забезпечення стабільного підйому та точного позиціонування високотемпературних ковшів із великими навантаженнями. Оснащений професійною системою контролю розгойдування, це значно зменшує амплітуду коливання ковша під час високошвидкісного перенесення, підвищує точність позиціонування заливки та стикування, і ефективно покращує загальну ефективність виробництва плавильної лінії. Імпортована інтелектуальна система управління Siemens забезпечує стабільну передачу сигналу та чутливу реакцію, підтримка тривалої високочастотної циклічної роботи без збоїв.
Вся машина використовує трипроменеву чотирирейкову коробчасту балкову конструкцію високої жорсткості, який має сильну несучу здатність і антидеформаційні характеристики, і може витримувати тривалу роботу під великими навантаженнями та ударами. Основні несучі частини та сталеві дроти використовують стійкі до високих температур та високоміцні спеціальні матеріали, з вищим коефіцієнтом безпеки, ніж звичайні промислові крани, адаптація до важких робочих умов високої температури, пил і важке навантаження в індійських металургійних цехах. Оптимізована конструкція механічної конструкції зменшує знос обладнання та частоту відмов, продовжує термін служби всієї машини, і зменшує подальші витрати на технічне обслуговування та втрати на час простою для підприємств.
Цільова оптимізація та налаштування здійснюються відповідно до схеми цеху, виробничий процес і місцеві кліматичні умови металургійних підприємств Індії. Обладнання має сильну адаптивність до навколишнього середовища та може стабільно працювати в промислових середовищах Індії з високою температурою та вологістю. Оптимізоване узгодження потужності та структура передачі ефективно знижують споживання енергії та робочий шум, реалізація енергозберігаючого та екологічно чистого виробництва. На додаток, модульна конструкція електричних і механічних компонентів полегшує обслуговування та заміну в Індії, значно покращує зручність післяпродажного обслуговування та обслуговування.
Ми цінуємо ваш відгук! Будь ласка, заповніть форму нижче, щоб ми могли налаштувати наші послуги до ваших конкретних потреб.
Натисніть кнопку, щоб отримати інформацію та цитати продукту на WhatsApp.
Отримайте цитату
Останні коментарі