크레인 후크 검사에 포함 된 내용?

크레인 훅은 기만적으로 간단한 장비입니다.. 결승입니다, 크레인과 운반하는 부하 간의 비판적 연결. 여기서 실패는 단지 장비 오작동이 아닙니다; 그것은 치명적인 안전 사건이 일어나기를 기다리고 있습니다. 이것이 크레인 후크에 대한 엄격하고 체계적인 검사 요법이 단순한 권장 사항이 아니라 절대적인 필요성입니다..

적절한 크레인 후크 검사는 다층 프로세스입니다, 매일 시각적 검사에서 정기적 인 자세한 시험에 이르기까지 다양합니다. 무엇을 찾아야하는지 이해하면 사고를 예방할 수 있습니다, OSHA 및 ASME 표준을 준수하는지 확인하십시오, 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 책임에서 회사를 절약하십시오.

크레인 후크 검사의 세 가지 수준

검사 빈도와 깊이는 일반적으로 3 단계로 나뉩니다., ASME B30.10과 같은 표준에 의해 안내됩니다 (후크).

1. 잦은 (매일/사전 사용) 육안 검사

이것은 각 교대 또는 사용 전에 크레인 연산자 또는 리거가 수행 한 수표입니다.. 명백한 손상 또는 마모의 징후를 식별하는 것은 빠른 시각적 평가입니다..

무엇을 찾아야하는지:

• 1. 비틀기 또는 굽힘: 고리가 원래 모양에서 비틀거나 구부러져 있습니까?? 꼬인 후크는 엄청난 스트레스를 받고 있으며 상당히 약합니다..
• 2. 균열 또는 닉: 명백한 균열이 있는지 시각적으로 확인하십시오, 특히 안장과 같은 스트레스가 많은 지역에서 (후크의 내부 곡선) 또는 생크/눈.
• 3. 입다: 안장 또는 목구멍 개구부를 확인하십시오. 경험의 규칙은 목구멍 개구부가 15%, 또는 후크가 더 많이 잃어 버렸습니다 10% 원래 차원의, 서비스를 중단해야합니다.
• 4. 래치 메커니즘: 장착 된 경우, 안전 걸쇠가 올바르게 작동합니다? 깨졌습니다, 굽은, 또는 누락? 결함이있는 래치는 슬링이나 체인이 실수로 분리 될 수 있습니다..
• 5. 리깅 손상: 장비에 의해 하중 기준 표면이 손상되지 않았는지 확인하십시오. (예를 들어, 와이어 로프 또는 체인으로 인한 깊은 홈).

2. 주기적 (월/분기 별) 점검

이것은 더 자세한 검사입니다, 지정된 유능한 사람 또는 유지 관리자가 종종 수행합니다.. 자주 검사에 모든 것이 포함되어 있지만 더 철저합니다..

무엇을 찾아야하는지:

• 1. 마모 측정: 캘리퍼를 사용하여 후크의 목구멍 개구부를 정확하게 측정하고 제조업체의 원래 사양과 비교하십시오.. 시간이 지남에 따라 추적하기 위해 이것을 문서화하십시오.
• 2. 흉한 모습: 플라스틱 변형의 징후를 찾으십시오 (스트레칭). 오버로드 된 후크는 원래 모양으로 돌아 오지 않을 수 있습니다..
• 3. 부식과 구덩이: 상당한 부식은 후크의 단면과 강도를 줄일 수 있습니다. 깊은 구덩이는 스트레스 농축기 역할을 할 수 있습니다, 균열 형성으로 이어집니다.
• 4. 스위블 메커니즘: 스위블 후크, 후크가 바인딩없이 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 베어링의 마모와 놀이를 검사하십시오.
• 5. 래치 기능: 래치 스프링 장력을 테스트하고 부드럽게 닫히고 작동하는지 확인하십시오..

3. 주기적 (연간) 철저한 검사

이것은 세부 서면 절차에 따라 인증 된 크레인 검사관 또는 유능한 사람이 수행 해야하는 포괄적 인 검사입니다.. 종종 후크 청소가 필요하며 비파괴 테스트가 포함될 수 있습니다. (ndt).

포함 된 내용:

• 1. 완전히 분해 및 청소: 후크, 걸쇠, 그리고 스위블 메커니즘 (해당되는 경우) 분해됩니다, 모든 먼지와 그리스를 청소합니다, 그리고 부분별 부분을 검사했습니다.
• 2. 비파괴 테스트 (ndt): 이것은 숨겨진 결함을 찾는 가장 중요한 단계입니다.. 후크는 일반적으로 사용하여 검사됩니다:
  • 자기 입자 검사 (MPI): 강자성 물질에서 표면 및 표면 근처 균열을 찾는 데 탁월합니다..
  • 염료 침투 검사 (DPI): 다공성이 아닌 물질에서 표면 균열을 찾는 데 사용됩니다.
• 3. 치수 정확도: 후크가 허용 한도를 넘어서 변형되지 않도록 전체 치수 점검이 수행됩니다..
• 4. 자세한 문서: 공식 보고서가 생성됩니다, 검사 방법을 자세히 설명합니다, 측정, 그리고 후크의 전반적인 조건. 이것은 중요한 법적 및 안전 기록입니다.

공통 후크 결함 및 거부 기준

다음 결함을 나타내는 모든 후크는 서비스에서 즉시 제거하고 자격을 갖춘 기술자가 수리하거나 교체해야합니다.. 용접으로 고리를 수리하려고 시도하지 마십시오, 교정, 또는 굽힘.

• 1. 균열: 모든 균열, 어딘가에, 모든 크기의.
• 2. 과도한 마모: >15% 목구멍 개구부 증가 또는 >10% 원래 자료의 감소.
• 3. 흉한 모습: 모든 굽힘, 비틀기, 또는 원래 모양에서 스트레칭.
• 4. 실 손상: 후크 너트 또는 칼라의 손상 또는 마모 된 실.
• 5. 부식: 구조적 무결성을 줄이는 상당한 부식.
• 6. 누락되거나 결함이있는 래치: 깨진 걸쇠, 오작동, 또는 누락.

사전 유지 보수 팁

• 1. 깨끗하게 유지하십시오: 정기적으로 후크를 닦아서 거친 흙과 때를 제거하십시오..
• 2. 윤활: 제조업체의 지침에 따라 회전 메커니즘과 래치 피벗 포인트를 주기적으로 윤활합니다..
• 3. 팀을 훈련시킵니다: 모든 운영자와 리거가 사전 사용 검사를 수행하고 결함이있는 후크의 징후를 인식하도록 교육을 받았는지 확인하십시오..
• 4. 기록을 유지하십시오: 모든 검사 결과를 세 심하게 기록합니다. 이 역사는 마모 패턴을 식별하고 규정 준수를 입증하는 데 중요합니다..

크레인 훅 검사는 큰 실패가되기 전에 작은 문제를 해결하도록 설계된 체계적인 프로세스입니다.. 간단한 시각적 검사와 고급 기술 방법과 혼합됩니다. 매일 경계를 통합하여, 주기적 측정, 유지 보수 프로그램에 대한 연간 인증 검사, 가장 귀중한 자산을 보호합니다: 당신의 사람들, 당신의 장비, 그리고 당신의 작업장.

그 겸손한 고리를 당연한 것으로 생각하지 마십시오. 그것의 무결성은 당신의 리프팅 안전의 기초입니다.