다른 유형의 크레인 훅 블록은 무엇입니까??

그만큼 크레인 후크 블록 리프팅 세계의 이름없는 영웅입니다. 호이스트 로프 또는 체인의 끝에 자리 잡고 있습니다., 이 기만적으로 단순하게 보이는 어셈블리는 크레인과 하중 사이의 중요한 연결입니다.. 올바른 유형을 선택하는 것은 효율성에 관한 것이 아닙니다; 안전 및 운영 성공에 가장 중요합니다. 그러나 다양한 디자인을 사용할 수 있습니다, 당신은 어느 것을 어떻게 알 수 있습니까? 크레인 후크 블록 신청에 적합합니다? 주요 유형을 분해합시다.

1. 단일 시브 크레인 후크 블록

• 설명: 가장 기본적인 유형, 하나의 시브를 특징으로합니다 (풀리 휠) 그리고 단일 후크.

• 기능: 라인의 단일 부분으로 간단한 리프트를 위해 설계되었습니다.. 로프는 시브 위로 그리고 윈치 드럼으로 직접 뻗어 있습니다..

• 응용 프로그램: 가벼운 하중에 이상적입니다, 간단한 호이스트, 지브 크레인, 또는 최소 높이 손실이 중요한 상황. 종종 모노레일 또는 작은 전기 사슬 호이스트에서 볼 수 있습니다.

• 장점: 콤팩트, 가벼운 중량, 간단한 디자인, 비용 효율적입니다, 최소한의 헤드 룸이 필요합니다.

• 단점: 제한된 기계적 이점 (리빙 승수가 없습니다), 가벼운 용량에만 적합합니다.

2. 멀티 스니브 크레인 훅 블록

• 설명: 업계의 중업. 여러 개의 시브가 특징입니다 (일반적으로 2, 3, 4, 6, 또는 그 이상) 프레임에 정렬됩니다, 중앙 후크로. 로프는 시브를 여러 번 통해 "재발"합니다.

• 기능: 상당한 기계적 이점을 제공합니다. "선의 부품"의 수 (하중을지지하는 로프 세그먼트의 수) 블록의 시브와 크레인의 상단 시브를 통해 밧줄이 어떻게 실링되는지에 따라 결정됩니다. (고정 블록). 선의 더 많은 부분은 호이스트 모터/드럼이 같은 무게를 들어 올리는 힘이 적다는 것을 의미합니다., 더 작은 모터/로프로 더 무거운 하중을 들어 올릴 수 있습니다.

• 응용 프로그램: 매우 다재다능합니다. 거의 모든 유형의 크레인에 사용됩니다 (오버 헤드 브리지 크레인, 갠트리 크레인, 타워 크레인, 모바일 크레인) 중간에서 매우 무거운 리프팅. 필요한 하중 용량 및 원하는 리프팅 속도/호이스트 파워에 따라 선택됩니다..

• 장점: 높은 기계적 이점, 무거운 하중에 적합합니다, 널리 사용 가능합니다, 다양한 구성.

• 단점: 단일 시브 블록보다 크고 무겁습니다, 더 많은 헤드 룸이 필요합니다, 다시는 더 복잡 할 수 있습니다.

3. 받침 (회전) 후크 블록

• 설명: 후크와 블록 프레임 사이에 베어링 메커니즘을 통합합니다., 후크 허용 (그리고 부착 된 하중) 자유롭게 회전합니다 360 학위.

• 기능: 자연스럽게 회전하기를 원할 때 하중이 호이스트 밧줄로 비틀어지는 것을 방지합니다.. 이것은 불균형 인 하중에 중요합니다, 긴, 또는 회전 경향이 있습니다 (파이프처럼, 기계, 또는 제조 된 구조).

• 응용 프로그램: 긴 광선을 들어 올립니다, 파이프, 코일, 사전 캐스트 콘크리트 요소, 기계, 또는 트위스트에 취약한 부하. 위험한 로프 스핀 업 및 통제되지 않은 하중 회전을 방지하는 데 필수.

• 장점: 하중 제어 및 안정성을 향상시킵니다, 로프 마모가 비틀림에서 줄어 듭니다, 회전 크리티컬 리프트 중 안전성을 향상시킵니다.

• 단점: 고정 후크 블록보다 더 복잡하고 비싸다, 주기적 베어링 유지 보수가 필요합니다.

4. 반전 방지 (결정된) 후크 블록

• 설명: 그만큼 크레인 후크 블록 프레임에 견고하게 고정되어 있으며 독립적으로 회전 할 수 없습니다..

• 기능: 안정적인 것을 제공합니다, 비 회전 연결 지점. 필요한 경우 하중 회전을 제어하기 위해 호이스트 로프 또는 외부 태그 라인의 자연스러운 트위스트에 의존합니다..

• 응용 프로그램: 균형 잡힌 하중을 들어 올릴 가능성은 거의 없습니다 (팔레트 화 된 제품처럼, 컨테이너, 균형 기계베이스), 또는 다른 수단을 통해 회전을 관리하도록 특별히 설계된 시스템에서. 많은 표준 멀티 스니브 블록에서 일반적으로 발견됩니다.

• 장점: 더 간단한 디자인, 일반적으로 스위블 유형보다 더 강력하고 저렴한 비용, 유지 보수가 적습니다.

• 단점: 트위스트가 발생하기 쉬운 하중에 부적합합니다, 하중이 예기치 않게 회전하면 위험한 로프 스핀 업을 유발할 수 있습니다..

5. 전문 고리 블록

• 설명: 독특하거나 까다로운 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.

• 예:

  • 파운드리 후크/블록: 복사 열과 튀는 재료로 심하게 열 차폐 및 제작 된 재료로 구성됩니다., 종종 목구멍이 더 큰 경우.

  • 대용량 블록: 극단적 인 하중을 위해 설계되었습니다 (수백 또는 수천 톤), 거대한 시브를 특징으로합니다, 특수 베어링, 강화 프레임.

  • 하위 객실 블록: 매우 컴팩트 한 프로파일로 설계되었습니다 (예를 들어, 상단/하단 플레이트 대신 사이드 플레이트를 사용합니다) 제한된 공간에서 리프트 높이를 최대화합니다.

  • 트윈 후크 블록: 특징 크레인 더블 후크 단일 블록에, 더 긴 하중의 균형 잡힌 리프팅 또는 여러 품목의 동시 처리 허용 (엄격한 부하 분포 한계 내에서).

  • 전기 회전 후크 블록: 전동식 기어 드라이브를 통합하십시오 구동 회전, 정확한 부하 포지셔닝 제어를 제공합니다.

크레인 훅 블록을 선택할 때 주요 고려 사항:

1. 로드 용량 (SWL - 안전한 작업 부하): 의도 된 최대 부하를 초과해야합니다, 리깅 중량을 포함하여. 블록에 스탬핑 된 정격 용량을 초과하지 마십시오.

2. 시브의 수 & 리빙: 크레인의 호이스트 시스템과의 기계적 이점과 호환성을 지시합니다. (로프 크기, 드럼 용량, 라인의 필요한 부분).

3. 헤드 룸: 블록의 물리적 높이는 크레인의 가용 후크 높이 내에서 하중을 들어 올릴 수있는 높이에 영향을 미칩니다..

4. 회전 요구 사항: 부하가 자유롭게 회전해야합니까? (스위블 블록), 회전하는 것을 방지합니다 (반전 방지), 또는 전력 방향을가하십시오? 그에 따라 선택하십시오.

5. 환경: 열을 고려하십시오 (주조), 부식 (해양/화학 물질), 연마, 또는 폭발성 대기. 적절한 자료를 선택하십시오, 코팅, 또는 특수 디자인.

6. 후크 크기 & 목구멍 개구부: 슬링을 수용해야합니다, 족쇄, 또는 하중 주위에 사용하고 적합한 리프팅 장치.

7. 규정 준수: 블록이 관련 안전 표준을 충족하는지 확인하십시오 (예를 들어, ASME B30.10, OSHA 규정, CMAA 사양).

항상 검사하십시오 크레인 후크 블록 모든 사용 전에 철저히. 균열을 찾으십시오, 흉한 모습, 시브 나 고리의 과도한 마모, 손상된 베어링 (스위블 블록에서), 고장난 크레인 후크 안전 래치, 또는 누락/부식 용량 태그. 제조업체의 지침 및 규정에 따른 정기적 예방 유지 보수 및 전문 검사는 안전한 운영을 위해 협상 할 수 없습니다..

간단한 단일 시브에서 복잡한 멀티 스니브 회전 거인까지, 권리 크레인 후크 블록 안전하고 효율적인 리프팅의 기본입니다. 다른 유형 이해 - 단일, 멀티 스니브, 받침, 반전 방지, 및 Specialty Block - 특정 크레인 및 리프팅 작업에 대한 올바른 선택을 할 수 있습니다.. 용량 우선 순위를 정합니다, 기능, 환경, 그리고 무엇보다도, 안전. 의심스러운 경우, 크레인 및 리깅 전문가와 상담하여 최적의 상태를 유지하십시오. 크레인 후크 블록 직업을 위해.