Quelles sont les méthodes pour prévenir l'usure des crochets des ponts roulants?

Prévenir l’usure des crochets des ponts roulants est essentiel pour garantir la sécurité des équipements et prolonger la durée de vie. Voici trois méthodes de prévention systématique, alliant spécifications techniques et expérience pratique:

1. Fixation des manchons sur des câbles métalliques individuels: Prenez un tuyau en acier d'un diamètre légèrement supérieur à celui du câble en acier., donnez-lui la même forme que le câble en acier, et puis mets-le. Cela empêche le câble métallique de frotter contre le crochet, protégeant ainsi le grue. Le matériau du boîtier peut être un tuyau en plastique, tuyau haute pression ou autres matériaux.

2. Utilisez d'autres matériaux à la place des câbles métalliques: L'utilisation de cordes en nylon ou de sangles de levage en nylon au lieu de câbles en acier peut également réduire l'usure des crochets.. Si un câble métallique est utilisé, la longueur doit être conforme à l'utilisation du crochet. Sinon, si le câble métallique est trop long, le crochet sera accroché trop haut, ce qui rend difficile pour l'opérateur de voir clairement; si le câble métallique est trop court, ça va être difficile d'accrocher, et la pute peut être facilement blessée. Généralement, la longueur du câble métallique peut également être déterminée en fonction de la taille de l'opérateur.

3. Un câble métallique pour verrouiller le crochet devient trois: Utilisez des serre-câbles des deux côtés d'un câble en acier pour le fixer, afin qu'il puisse être changé de un à trois câbles en acier et que les crochets soient également en contact. De cette façon, la friction entre le câble métallique et le crochet peut être réduite et la durée de vie du crochet et du câble peut être augmentée.

Inspection et entretien réguliers

1. Inspection visuelle

   • Fréquence: Vérifiez la surface du crochet pour des fissures, déformation ou rouille avant chaque quart de travail.

   • Domaines clés: bouche à crochet, connexion filetée, surface de contact du roulement.

   • Outils: Utilisez une loupe ou un endoscope pour détecter les petites fissures.

2. Dimensions

   • Quantité d'usure de la bouche du crochet: S'il dépasse 10% de la taille originale, il faut le mettre au rebut (se référer à GB/T 10051.1 standard).

   • Usure du fil: Si l'écart de hauteur est >5%, l'écrou doit être remplacé ou le filetage réparé.

3. Contrôles non destructifs (NDT)

   • Inspection par magnétoscopie: une fois tous les 6 mois, si des fissures superficielles sont détectées, arrêtez de l'utiliser immédiatement.

   • Tests par ultrasons: Détection des défauts internes des crochets à forte charge.

Procédures opérationnelles scientifiques

1. Surcharge interdite

   • Facteur de sécurité: La charge nominale du crochet doit être ≥ aux exigences du niveau de travail de la grue (comme le facteur de sécurité de la grue de classe A5 ≥ 4:1).

   • Contrôle de charge dynamique: éviter les arrêts et démarrages d'urgence, et contrôlez l'accélération entre 0,1 et 0,3 m/s²..

2. Évitez de tirer et de suspendre en diagonale

   • Limite d'angle de déviation: L'angle entre l'élingue et la direction verticale est ≤45° pour éviter l'usure unilatérale de l'embouchure du crochet.

   • Cas: Dans une aciérie, l'usure locale de la bouche du crochet dépassait la norme de 30% à cause de la traction du câble, provoquant un accident de découplage.

3. Mesures anti-rotation

   • Installer le roulement anti-rotation: réduire le frottement de rotation du grue et prolonger la durée de vie du corps du crochet.

   • Utiliser un câble métallique anti-rotation: tel que le câble métallique structurel 35W × K7.

Gestion de la lubrification et de l'anticorrosion

1. Solution de lubrification

   • Points de lubrification: roulement à col à crochet, connexion filetée, bloc de poulie.

   • Sélection de graisse: Utilisez de la graisse à base de lithium dans des environnements à haute température (point de goutte ≥ 180°C), et utiliser de la graisse à base de calcium dans les environnements humides.

   • Période: Lubrifiez chaque 200 heures de travail, raccourci à 100 heures dans des conditions de charge élevée.

2. Traitement anticorrosion de surface

   • Processus de revêtement: zinc à chaud (épaisseur ≥ 80 μm) ou revêtement de dacromet (résistance au brouillard salin ≥ 1000h).

   • Protection quotidienne: Nettoyer les résidus d'acide et d'alcali après le travail et pulvériser l'agent antirouille WD-40.

Optimisation des matériaux et des structures

1. Mise à niveau matérielle

   • Acier en alliage à haute résistance: 34CRMO (résistance à la traction ≥1080MPa) est utilisé pour remplacer l'acier au carbone ordinaire.

   • Amélioration des processus: forger + traitement thermique de trempe et revenu, contrôle de dureté HRC 38-42.

2. Conception anti-usure

   • Doublure buccale à crochet: Installer une gaine en nylon ou en polyuréthane (épaisseur ≥5mm) pour réduire la friction entre les métaux.

   • Pointe de crochet remplaçable: Conception modulaire, remplacez uniquement les pièces usées au lieu du crochet entier.

Technologie de surveillance intelligente

1. Internet des objets (IdO) Capteurs

   • Surveillance en temps réel: Installer des jauges de contrainte et des capteurs d'accélération pour surveiller la répartition de la charge et la fréquence des vibrations.

   • Seuil d'alerte précoce: Taux d'usure >0.1mm/mois déclenche une alarme système.

2. Reconnaissance d'images IA

   • Détection automatique: identifier les défauts de surface grâce à la caméra + algorithme d'apprentissage profond (taux de précision >95%).

   • Cas: Après qu'une grue portuaire ait adopté ce système, le temps de réponse de maintenance a été raccourci de 70%.

Grâce à la combinaison de la technologie et de la gestion ci-dessus, le taux d'usure du crochet du pont roulant peut être efficacement réduit en 50% à 80%, tout en respectant les normes internationales telles que ISO 4309 et Fem 9.511. Il est recommandé aux entreprises de mettre en place un système de maintenance préventive et de l'intégrer dans le système de gestion du cycle de vie des équipements..