ما هي طرق منع ارتداء خطاف الرافعة الجسر?

يعد منع تآكل خطاف الرافعة الجسرية أمرًا أساسيًا لضمان سلامة المعدات وإطالة عمر الخدمة. فيما يلي ثلاث طرق وقائية منهجية, الجمع بين المواصفات الفنية والخبرة العملية:

1. ربط الأكمام بالحبال السلكية الفردية: خذ أنبوبًا فولاذيًا بقطر أكبر قليلاً من حبل الأسلاك الفولاذية, اجعلها بنفس شكل حبل الأسلاك الفولاذية, ومن ثم وضعه على. وهذا يمنع الحبل السلكي من الاحتكاك بالخطاف, وبالتالي حماية خطاف الرافعة. يمكن أن تكون مادة الغلاف عبارة عن أنبوب بلاستيكي, خرطوم الضغط العالي أو غيرها من المواد.

2. استخدم مواد أخرى بدلاً من الحبال السلكية: إن استخدام حبال النايلون أو أحزمة الرفع المصنوعة من النايلون بدلاً من حبال الأسلاك الفولاذية يمكن أن يقلل أيضًا من تآكل الخطافات. إذا تم استخدام حبل سلكي, يجب أن يتوافق الطول مع استخدام الخطاف. خلاف ذلك, إذا كان الحبل السلكي طويل جدًا, سيتم تعليق الخطاف عاليًا جدًا, مما يجعل من الصعب على المشغل الرؤية بوضوح; إذا كان الحبل السلكي قصيرًا جدًا, سيكون من الصعب ربطه, وقد تصاب العاهرة بسهولة. عادة, يمكن أيضًا تحديد طول الحبل السلكي وفقًا لارتفاع المشغل.

3. حبل سلكي واحد لقفل الخطاف يصبح ثلاثة: استخدم مشابك الحبل على جانبي حبل الأسلاك الفولاذية لتثبيته, بحيث يمكن تغييره من واحد إلى ثلاثة حبال من الأسلاك الفولاذية وتكون الخطافات أيضًا على اتصال. بهذه الطريقة, يمكن تقليل الاحتكاك بين الحبل السلكي والخطاف ويمكن زيادة عمر خدمة الخطاف والحبل.

التفتيش والصيانة الدورية

1. التفتيش البصري

   • تكرار: تحقق من سطح الخطاف بحثًا عن الشقوق, التشوه أو الصدأ قبل كل نوبة.

   • المجالات الرئيسية: هوك الفم, اتصال مترابطة, تحمل سطح الاتصال.

   • أدوات: استخدم عدسة مكبرة أو منظارًا داخليًا للكشف عن الشقوق الصغيرة.

2. أبعاد

   • ربط كمية ارتداء الفم: إذا تجاوز 10% من الحجم الأصلي, يجب أن يتم إلغاءه (الرجوع إلى GB/T 10051.1 معيار).

   • ارتداء الموضوع: إذا كان انحراف الملعب هو >5%, يجب استبدال الجوز أو إصلاح الخيط.

3. اختبار غير مدمر (NDT)

   • فحص الجسيمات المغناطيسية: مرة واحدة كل 6 شهور, إذا تم العثور على أي شقوق سطحية, توقف عن استخدامه على الفور.

   • اختبار بالموجات فوق الصوتية: اكتشاف العيوب الداخلية للخطافات ذات التحميل العالي.

إجراءات التشغيل العلمية

1. الزائد محظور

   • عامل السلامة: يجب أن يكون الحمل المقدر للخطاف ≥ متطلبات مستوى عمل الرافعة (مثل عامل الأمان للرافعة من فئة A5 ≥ 4:1).

   • التحكم في الحمل الديناميكي: تجنب التوقف والبدء في حالات الطوارئ, والتحكم في التسارع خلال 0.1 ~ 0.3 م/ث².

2. تجنب السحب والتعليق بشكل قطري

   • حد زاوية الانحراف: الزاوية بين الرافعة والاتجاه الرأسي هي ≥45 درجة لمنع التآكل الأحادي لفم الخطاف.

   • قضية: في مصنع للصلب, تجاوز التآكل المحلي لفم الخطاف المعيار بمقدار 30% بسبب سحب الكابل, مما تسبب في حادث الانفصال.

3. تدابير مكافحة التناوب

   • تثبيت تحمل المضادة للدوران: تقليل الاحتكاك الدوراني خطاف الرافعة وإطالة عمر جسم الخطاف.

   • استخدم حبل سلكي مضاد للدوران: مثل حبل السلك الهيكلي 35W×K7.

إدارة التشحيم ومكافحة التآكل

1. محلول التشحيم

   • نقاط التشحيم: تحمل هوك الرقبة, اتصال مترابطة, كتلة البكرة.

   • اختيار الشحوم: استخدم الشحوم المعتمدة على الليثيوم في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة (نقطة التسيل ≥ 180 درجة مئوية), واستخدام الشحوم القائمة على الكالسيوم في البيئات الرطبة.

   • فترة: تليين كل 200 ساعات العمل, اختصرت ل 100 ساعات تحت ظروف الحمل الثقيل.

2. المعالجة المضادة للتآكل السطحي

   • عملية الطلاء: الزنك بالغمس الساخن (سمك ≥ 80 ميكرومتر) أو طبقة الداكوميه (مقاومة رذاذ الملح ≥ 1000 ساعة).

   • الحماية اليومية: قم بتنظيف بقايا الأحماض والقلويات بعد العمل ورش عامل مضاد للصدأ WD-40.

تحسين المواد والهيكل

1. ترقية المواد

   • سبائك الصلب عالية القوة: 34CRMO (قوة الشد ≥1080MPa) يستخدم ليحل محل الفولاذ الكربوني العادي.

   • تحسين العملية: تزوير + التبريد وتلطيف المعالجة الحرارية, التحكم في الصلابة HRC 38-42.

2. تصميم مضاد للتآكل

   • هوك بطانة الفم: تثبيت غمد النايلون أو البولي يوريثين (سمك ≥5mm) لتقليل الاحتكاك بين المعادن.

   • طرف هوك قابل للاستبدال: تصميم وحدات, استبدل فقط الأجزاء البالية بدلاً من الخطاف بأكمله.

تكنولوجيا المراقبة الذكية

1. إنترنت الأشياء (إنترنت الأشياء) أجهزة الاستشعار

   • مراقبة في الوقت الحقيقي: قم بتركيب أجهزة قياس الضغط وأجهزة استشعار التسارع لمراقبة توزيع الحمل وتكرار الاهتزاز.

   • عتبة الإنذار المبكر: معدل التآكل >0.1مم/شهر يطلق إنذار النظام.

2. التعرف على الصور بالذكاء الاصطناعي

   • الكشف التلقائي: التعرف على عيوب السطح من خلال الكاميرا + خوارزمية التعلم العميق (معدل الدقة >95%).

   • قضية: بعد أن اعتمدت رافعة الميناء هذا النظام, تم تقصير وقت استجابة الصيانة بواسطة 70%.

من خلال الجمع بين التكنولوجيا والإدارة المذكورة أعلاه, يمكن تقليل معدل تآكل خطاف الرافعة الجسرية بشكل فعال 50% ل 80%, مع الالتزام بالمعايير الدولية مثل ISO 4309 و FEM 9.511. من المستحسن أن تقوم الشركات بإنشاء نظام صيانة وقائية ودمجه في نظام إدارة دورة حياة المعدات.