قائمة التنقل
باعتبارها المكون الأساسي لمعدات الرفع, ترتبط سلامة خطاف الرافعة ارتباطًا مباشرًا بسلامة العمال والمعدات. وفقا للمعايير الدولية (ISO 4309) و"لوائح السلامة الخاصة بآلات الرفع" في الصين (جيجابايت/ت 6067.1), يجب صياغة دورة فحص الخطاف بشكل شامل بناءً على تكرار الاستخدام, كثافة الحمل والظروف البيئية.
التفتيش اليومي (قبل كل استخدام أو كل نوبة)
الفحص البصري السريع: تحقق من سطح الخطاف بحثًا عن الشقوق, تشوه أو الصدأ.
اختبار وظيفي: تأكد من أن لسان الأمان يفتح ويغلق بمرونة وأن المحمل الدوار غير عالق.
فحص التآكل: قم بقياس كمية تآكل فم الخطاف (ويلزم الاستبدال إذا تجاوز 10% من الحجم الأصلي).
التفتيش الشهري (كل 30 أيام أو 200 ساعات العمل)
كشف الخلل: استخدم الجسيمات المغناطيسية أو الموجات فوق الصوتية لفحص الشقوق الداخلية (ركز: رقاب هوك, اتصالات مترابطة).
قياس الأبعاد: فتح طرف الخطاف (أكثر من 15% يحتاج إلى إلغاء), تطور الجسم هوك (≥10 درجة).
صيانة التشحيم: أضف الشحوم ذات درجة الحرارة العالية (مثل مستوى NLGI 2) إلى المحامل والأعمدة الدوارة.
الفحص الشامل السنوي (أو كل 1,000 ساعات)
اختبار التحميل: 1.25 مرات تصنيف الحمل اختبار الحمل الثابت (لا تشوه البلاستيك ل 10 دقائق).
تحليل المواد: تحقق من صلابة جسم الخطاف (لجنة حقوق الإنسان 45-50 مؤهل) وتقييم عمر التعب.
معايير الاستبدال: إذا الشقوق, تم العثور على تآكل مفرط في الخطاف أو تلف في الخيط, توقف عن استخدامه على الفور.
سيناريوهات الاستخدام:
عمليات عالية التردد (مثل رفع الميناء): يتم تقصير دورة التفتيش عن طريق 20%-30%.
بيئات قاسية (ارتفاع درجة الحرارة, الأماكن المسببة للتآكل): زيادة وتيرة عمليات التفتيش على الطلاء المضاد للصدأ.
نوع التحميل:
عند رفع الأشياء الحادة أو الأحمال الديناميكية, يجب إيلاء اهتمام إضافي لارتداء طرف الخطاف.
| نوع العيب | عتبة الخردة |
| الشقوق السطحية | أي شقوق مرئية (بما في ذلك المناطق غير المجهدة) |
| ارتداء هوك | 10% أكبر من الحجم الأصلي |
| هوك تطور الجسم | >10 درجة |
| تلف الخيط | أسنان مكسورة, أبازيم الشريحة أو الخيوط الفعالة <90% |
| تشوه البلاستيك | غير قادر على استعادة الحالة الأصلية بعد إلغاء التثبيت |
التنظيف ومنع الصدأ:
استخدمي المذيب لإزالة بقع الزيت, ويمنع منعا باتا استخدام فرشاة سلكية لإزالة الصدأ بعنف.
رش برايمر غني بالزنك + المعطف الخفيف من مادة البولي يوريثين (مقاومة رش الملح ≥500 ساعة).
إدارة التشحيم:
يجب تشحيم الأجزاء الحاملة كل 3 شهور, باستخدام شحم ذو درجة حرارة واسعة من -40 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية.
سجل الأرشيف:
إنشاء الملفات الرقمية (صور, تقارير التفتيش) وحفظها ل 3 بعد سنوات من خطاف الرافعة تم الغاؤه.
قضية: فشل مصنع للصلب في اكتشاف الشقوق في رقبة الخطاف في الوقت المناسب, مما تسبب في كسر الخطاف و 20 طن من الخام الصلب في الانخفاض.
سبب: معظم الشقوق تنشأ من جذر الخيط, لذلك يلزم وجود عدسة مكبرة 20x للفحص المركز; سوف يؤدي التحميل الزائد إلى تسريع كسر التعب, لذلك يجب تركيب محدد إلكتروني.
س: ما هي أسباب وحلول الدوران غير المرن لخطاف الرافعة?
أ: سبب: يدخل الغبار إلى المحمل أو التشحيم غير الكافي.
علاج: تفكيك ونظيفة, استبدل حلقة الختم, وإعادة الشحوم.
س: لا يمكن قفل لسان السلامة
أ: سبب: فشل الربيع أو تشوه اللسان.
علاج: استبدل مجموعة الربيع (إصلاح اللحام محظور).
صيانة خطافات الرافعة انتقلت من "الفحص البصري" التقليدي + "التجربة" إلى مرحلة جديدة من "الاعتماد على البيانات". + الصيانة التنبؤية". تحتاج الشركات إلى الجمع بين تكنولوجيا الكشف المتقدمة, الإدارة الذكية وعلوم المواد بناءً على ظروف العمل الخاصة بهم لبناء حاجز أمان كامل لدورة الحياة.
نحن نقدر ملاحظاتك! يرجى إكمال النموذج أدناه حتى نتمكن من تخصيص خدماتنا حسب احتياجاتك المحددة.
أحدث التعليقات