20 + 5 Тонний EOT кран для експлуатації мідного заводу

Операції з рафінування міді є складними, високоінтенсивні процеси, що вимагають точного, безпечний, та ефективне транспортування матеріалів — від сирої мідної руди та анодних пластин до електролітичних елементів і готової катодної міді. З 20 + 5 Подвійний візок Ton Електричний накладний транспорт (EOT) Crane спеціально розроблено для задоволення суворих вимог мідних заводів, вирішення унікальних проблем галузі, таких як високі температури, корозійні середовища, підняття змішаного навантаження, і вимоги до безперервної роботи. У цьому прикладі детально описано огляд продукту, основні функції, технічні параметри, додатки на місці, та поширені запитання (Поширення) з 20 + 5 Ton Double Trolley EOT кран на мідноочисному заводі, демонструючи його значення для оптимізації продуктивності, підвищення безпеки, і зниження експлуатаційних витрат.

Огляд продукту

З 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane — це важке підйомне обладнання, розроблене з двома незалежними візками (головний візок: 20 тонн, допоміжний візок: 5 тонн) встановлений на двобалковому мосту, можливість одночасної або окремої роботи двох візків для ефективної обробки змішаних вантажів. Розроблено відповідно до міжнародних стандартів, таких як FEM (Європа), З (Німеччина), і ISO, цей кран налаштований для суворих умов роботи на мідних заводах, включаючи високі температури навколишнього середовища, корозійні пари від електролітичних процесів, і важкі циклічні операції. Він об’єднує вдосконалені електричні та механічні компоненти для забезпечення стабільної роботи, точне позиціонування, і довгий термін служби, що робить його незамінним рішенням для обробки матеріалів для виплавки міді, електроліз, і обробні процеси.

На відміну від одновізкових EOT крани, конструкція цієї моделі з подвійним візком усуває потребу в кількох кранах в одному відсіку, оптимізація використання площі майстерні та зменшення інвестицій у обладнання. Основний візок призначений для підняття важких вантажів, таких як електролізери, мідні злитки, та велике обладнання, тоді як допоміжний візок обробляє легші вантажі, включаючи анодні пластини, катодні пластини, та інструменти технічного обслуговування — реалізація гнучкого та ефективного розподілу навантаження в робочих процесах мідного заводу.

20 + 5 Основні функції крана Ton EOT для міднопереробного заводу

EOT Кран для електролітичної міді

Пристосований до конкретних потреб мідного заводу, з 20 + 5 Подвійний кран Ton Trolley EOT має наступні основні характеристики, забезпечення надійності, безпека, і адаптивність у суворих промислових умовах:

• 1. Стійкість до корозії та високих температур: Основна конструкція крана (міст, візки, і кінцеві вантажівки) виготовлена ​​з високоякісної вуглецевої сталі з дробеструйною обробкою та антикорозійним покриттям (два шари грунтовки проти іржі + два шари антикорозійної емалі), ефективний опір корозії від парів сірчаної кислоти та інших хімічних речовин у процесах електролітичного рафінування. Ключові компоненти, такі як двигуни та електричні корпуси, мають клас захисту IP55 та ізоляцію класу F, із захистом від перегріву, встановленим на 170 ℃, забезпечення стабільної роботи при температурі навколишнього середовища від -25 ℃ до 40 ℃.
• 2. Синергічна операція подвійного візка: Два незалежних візки можуть працювати одночасно або окремо, із встановленими пристроями проти зіткнення, щоб запобігти перешкодам між ними. Така конструкція дозволяє одночасно перевантажувати важкі та легкі вантажі, наприклад, основний візок піднімає електролізер, а допоміжний візок транспортує анодні пластини до елемента, значно скорочуючи час простою робочого процесу та покращуючи ефективність роботи.
• 3. Точний і стабільний контроль: Оснащений вдосконаленим частотним приводом (VFD) системи керування та електричні компоненти Schneider, кран забезпечує плавне регулювання швидкості підйому, тролейбусний проїзд, і подорож мостом. Це забезпечує плавний пуск і гальмування, уникнення коливання вантажу під час транспортування — критично важливо для точного позиціонування електролітичних комірок і крихких катодних пластин, зниження матеріальних збитків і операційних ризиків.
• 4. Покращений захист безпеки: Кран оснащений комплексною системою захисту безпеки, включаючи захист від перевантаження (обмежувач навантаження), перемикач висоти підйому, кінцевий вимикач ходу, кнопка аварійної зупинки, і пристрій проти зіткнення. Система захисту від перевантаження автоматично відключає живлення, коли навантаження перевищує номінальну потужність, в той час як вимикач аварійної зупинки може негайно зупинити всі операції у випадку надзвичайних ситуацій, забезпечення безпеки персоналу та техніки. Додатково, програмовані кінцеві вимикачі підйому додатково підвищують безпеку експлуатації, запобігаючи переміщенню підйомника.
• 5. Низькі витрати на обслуговування та енергоефективність: Прийняття двигунів ABM/NORD/SEW три в одному (інтегруючий двигун, коробка передач, і гальмо) і редуктори твердої поверхні зуба, кран відрізняється високою надійністю, низький рівень шуму, і низькі вимоги до обслуговування. Оптимізована структурна конструкція зменшує власну вагу та тиск на колесо, зниження витрат на будівництво цеху, а енергозберігаючий дизайн двигуна зменшує загальне споживання електроенергії на 30% порівняно зі звичайними кранами, досягнення цілей енергозбереження та скорочення викидів.
• 6. Настроюваний дизайн: Проліт крана, висота підйому, режим контролю (підвісний контроль, радіоуправління, або управління кабіни), і допоміжні пристрої можуть бути налаштовані відповідно до конкретного планування та робочого процесу мідного заводу. Наприклад, його можна адаптувати до бухт великої довжини (такі як 192 метри) шляхом коригування конструкції мосту та рейок злітно-посадкової смуги, забезпечення оптимального покриття робочої зони.

Технічні параметри

Технічні параметри 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane оптимізовано для роботи на мідному заводі, з такими стандартними характеристиками (налаштовується на основі вимог на місці):

20 + 5 Застосування крана Ton Double Trolley EOT у роботі мідного заводу

Подвійний тролейбусний кран EOT

Обробка сировини та анодних пластин

На початковій стадії рафінування міді, необроблена мідна руда або злитки чорнової міді (кожного зважування 15 - 20 тонн) необхідно транспортувати до плавильних печей. Основний візок крана стабільно піднімає цю важку сировину та транспортує її до призначеної плавильної станції, забезпечення безперервного живлення процесу плавки. Після плавлення, розплавлена ​​мідь відливається в анодні пластини (кожного зважування 3 - 5 тонн), які потім піднімаються та транспортуються допоміжним візком до зони електролізера. Конструкція подвійного візка дозволяє одночасно обробляти сировину та анодні пластини, скорочення часу очікування та підвищення ефективності виробництва.

Процес електролітичного рафінування

Електролітичне рафінування є основним процесом рафінування міді, що вимагають точного поводження з електролізерами та катодними пластинами. Основний тролейбус (20 тонн) використовується для підйому та позиціонування електролізерів (зважування 18 - 20 тонн) в електролітичний резервуар, забезпечення точного вирівнювання, щоб уникнути витоку електроліту. Під час процесу електролізу, допоміжний візок (5 тонн) транспортує катодні пластини (зважування 2 - 4 тонн) до електролітичних комірок і повертає їх після циклу електролізу (зазвичай 7 - 10 днів). Система управління VFD крана забезпечує плавний підйом і переміщення катодних пластин, запобігання пошкодженню пластин і забезпечення якості електролітичної міді. Додатково, кран може бути обладнаний спеціальним розширювачем для затискання кількох катодних пластин одночасно, подальше підвищення ефективності роботи.

Обробка та пакування готової катодної міді

Після електролітичного рафінування, катодні пластини переробляються в готову катодну мідь (кожного зважування 5 - 8 тонн) або мідні злитки. Допоміжний візок піднімає готову катодну мідь до зони очищення та перевірки, і після перевірки, головний візок транспортує кваліфіковану готову продукцію до пакувальної станції або складу для штабелювання та зберігання. Функція точного позиціонування крана гарантує акуратне укладання готової продукції, зменшення пошкоджень при зберіганні та транспортуванні, і полегшення наступних операцій завантаження та розвантаження.

Технічне обслуговування та капітальний ремонт обладнання

Обладнання для рафінування міді, наприклад плавильні печі, електролітичні баки, і насоси потребують регулярного технічного обслуговування та капітального ремонту, який передбачає підняття важких компонентів (наприклад футеровки печей, корпуси насосів, і моторні вузли) зважування 10 - 20 тонн. Основний візок крана стійко піднімає ці важкі компоненти обладнання, тоді як допоміжний візок транспортує інструменти для обслуговування та запасні частини до місця обслуговування, забезпечення зручних умов для обслуговування обладнання. Гнучка робота крана дозволяє йому отримати доступ до вузьких ділянок цеху, забезпечення плавного проходження робіт з технічного обслуговування. У випадках, коли необхідно замінити існуючі крани, кран можна встановити після демонтажу старого обладнання, постачальник проводить вимірювання на місці для забезпечення сумісності з існуючими рейками злітно-посадкової смуги та системою шин.

Відгук про заявку на місці

Збудовано великий мідний завод в Азії 3 набори 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane у своєму цеху електролітичного рафінування (проліт: 22.8 м, висота підйому: 12 м) в 2025. Перед монтажем, майстерня покладалася на два одновізкові крани для переміщення матеріалів, що призводить до низької ефективності та частих поломок обладнання через важкі умови праці. Після встановлення 20 + 5 Тонні подвійні візки EOT Крани, ефективність роботи цеху зросла на 40%, інтенсивність відмов підйомного обладнання зменшилася на 70%, а також зведено до нуля кількість аварій на виробництві, пов’язаних з переміщенням вантажів. Стійкість крана до корозії та високих температур забезпечила стабільну роботу в корозійному та високотемпературному середовищі електролітичного цеху, із середньодобовою тривалістю роботи 16 години (безперервна робота) і не вимагає капітального обслуговування протягом одного року, значне зниження експлуатаційних витрат і витрат на обслуговування нафтопереробного заводу.