20 + 5 Тонный кран EOT для эксплуатации медеперерабатывающего завода

Операции по рафинированию меди включают в себя сложные, высокоинтенсивные процессы, требующие точного, безопасный, и эффективная обработка материалов — от сырой медной руды и анодных пластин до электролизеров и готовой катодной меди.. А 20 + 5 Тоннная двойная тележка с электрическим надземным перемещением (EOT) Crane специально разработан для удовлетворения строгих требований медеперерабатывающих заводов., решение уникальных проблем отрасли, таких как высокие температуры, агрессивные среды, подъем смешанных грузов, и требования к непрерывной работе. В этом тематическом исследовании подробно описан обзор продукта., основные функции, технические параметры, приложения на месте, и часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы) принадлежащий 20 + 5 Кран EOT с двойной тележкой тонны на заводе по рафинированию меди, демонстрируя свою ценность в оптимизации производительности, повышение безопасности, и сокращение эксплуатационных расходов.

Обзор продукта

А 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane — это тяжелое подвесное подъемное оборудование, оснащенное двумя независимыми тележками. (главная тележка: 20 тонны, вспомогательная тележка: 5 тонны) установлен на двухбалочном мосту, возможность одновременной или раздельной работы двух тележек для эффективной обработки смешанных грузов. Разработано в соответствии с международными стандартами, такими как FEM. (Европа), ОТ (Германия), и ISO, этот кран адаптирован для суровых условий работы на медеперерабатывающих заводах., включая высокие температуры окружающей среды, коррозионные пары электролитических процессов, и тяжелых циклических операций. Он объединяет передовые электрические и механические компоненты для обеспечения стабильной работы., точное позиционирование, и длительный срок службы, что делает его незаменимым решением для транспортировки материалов при выплавке меди, электролиз, и отделочные процессы.

В отличие от одинарной тележки EOT Cranes, конструкция этой модели с двумя тележками исключает необходимость использования нескольких кранов в одном пролете, оптимизация использования производственных площадей и сокращение инвестиций в оборудование. Основная тележка предназначена для подъема тяжелых грузов, таких как электролизеры., медные слитки, и крупное оборудование, в то время как вспомогательная тележка перевозит более легкие грузы, включая анодные пластины., катодные пластины, и инструменты обслуживания — реализация гибкого и эффективного распределения нагрузки в рабочих процессах завода по рафинированию меди..

20 + 5 Тонный кран EOT для операций по переработке меди Основные характеристики

ЭОТ Кран для электролитической меди

Адаптировано к конкретным потребностям предприятий по переработке меди, тот 20 + 5 Кран Ton Double Trolley EOT может похвастаться следующими основными характеристиками:, обеспечение надежности, безопасность, и адаптируемость в суровых промышленных условиях:

• 1. Устойчивость к коррозии и высоким температурам: Основная конструкция крана (мост, тележки, и концевые грузовики) изготовлен из высококачественной углеродистой стали с дробеструйной обработкой и антикоррозийным покрытием (два слоя антикоррозийной грунтовки + два слоя антикоррозионной эмали), эффективно противостоит коррозии от паров серной кислоты и других химических веществ в процессах электролитической очистки. Ключевые компоненты, такие как двигатели и электрические корпуса, имеют класс защиты IP55 и изоляцию F-класса., с защитой от перегрева, установленной на 170 ℃, обеспечение стабильной работы при температуре окружающей среды от -25℃ до 40℃..
• 2. Синергетическая работа двойной тележки: Две независимые тележки могут работать одновременно или по отдельности., с установленными устройствами предотвращения столкновений для предотвращения помех между ними. Такая конструкция позволяет параллельно перемещать тяжелые и легкие грузы, например, основная тележка поднимает электролизер, а вспомогательная тележка транспортирует анодные пластины в электролизер., значительное сокращение времени простоя рабочего процесса и повышение операционной эффективности.
• 3. Точный и стабильный контроль: Оснащен усовершенствованным частотно-регулируемым приводом. (ЧРП) системы управления и электрические компоненты Schneider, кран обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости подъема, троллейбусное путешествие, и путешествие по мосту. Это обеспечивает плавный пуск и торможение., избежание раскачивания груза во время транспортировки — критически важно для точного позиционирования электролизеров и хрупких катодных пластин., снижение материального ущерба и эксплуатационных рисков.
• 4. Улучшенная защита безопасности: Кран оснащен комплексной системой защиты безопасности., включая защиту от перегрузки (ограничитель нагрузки), концевой выключатель высоты подъема, концевой выключатель хода, кнопка аварийной остановки, и устройство предотвращения столкновений. Система защиты от перегрузки автоматически отключает питание, когда нагрузка превышает номинальную мощность., в то время как переключатель аварийной остановки может немедленно остановить все операции в случае возникновения чрезвычайной ситуации., обеспечение безопасности персонала и оборудования. Кроме того, программируемые концевые выключатели подъема еще больше повышают эксплуатационную безопасность, предотвращая перебег подъемника.
• 5. Низкие эксплуатационные расходы и энергоэффективность: Использование двигателей ABM/NORD/SEW «три в одном» (интегрирующий двигатель, коробка передач, и тормоз) и редукторы поверхности твердых зубьев, кран отличается высокой надежностью, низкий уровень шума, и низкие требования к техническому обслуживанию. Оптимизированная конструкция конструкции снижает собственный вес и давление на колеса., снижение затрат на строительство цеха, в то время как энергосберегающая конструкция двигателя снижает общее энергопотребление на 30% по сравнению с обычными кранами, достижение целей энергосбережения и сокращения выбросов.
• 6. Настраиваемый дизайн: Пролет крана, высота подъема, режим управления (Контроль подвеска, радио пульт дистанционного управления, или управление кабиной), и вспомогательные устройства могут быть настроены в соответствии с конкретной планировкой и рабочим процессом медеплавильного завода.. Например, его можно адаптировать к отсекам большой длины (такой как 192 метры) путем корректировки конструкции моста и рельсов взлетно-посадочной полосы, обеспечение оптимального покрытия рабочей зоны.

Технические параметры

Технические параметры 20 + 5 Кран EOT с двойной тележкой тонны оптимизирован для операций по рафинированию меди., со следующими стандартными характеристиками (настраивается в соответствии с требованиями на месте):

20 + 5 Применение крана EOT с двойной тележкой тонны на медеперерабатывающем заводе

Кран EOT с двойной тележкой

Обращение с сырьем и анодными пластинами

На начальном этапе рафинирования меди, необработанная медная руда или слитки черновой меди (каждый взвешивает 15 - 20 тонны) необходимо транспортировать в плавильные печи. Основная тележка крана стабильно поднимает тяжелое сырье и транспортирует его на назначенную плавильную станцию., обеспечение непрерывной подачи процесса плавки. После плавки, расплавленная медь заливается в анодные пластины (каждый взвешивает 3 - 5 тонны), которые затем поднимаются и транспортируются вспомогательной тележкой в ​​зону электролизера.. Конструкция с двойной тележкой позволяет одновременно перемещать сырье и анодные пластины., сокращение времени ожидания и повышение эффективности производства.

Процесс электролитического рафинирования

Электролитическое рафинирование является основным процессом рафинирования меди., требующие точного обращения с электролизерами и катодными пластинами. Основная тележка (20 тонны) используется для подъема и позиционирования электролизеров (взвешивание 18 - 20 тонны) в электролизер, обеспечение точного выравнивания во избежание утечки электролита. В процессе электролиза, вспомогательная тележка (5 тонны) транспортирует катодные пластины (взвешивание 2 - 4 тонны) к электролитическим ячейкам и извлекает их после цикла электролиза (обычно 7 - 10 дни). Система управления VFD крана обеспечивает плавный подъем и перемещение катодных пластин., предотвращение повреждения пластин и обеспечение качества электролитической меди. Кроме того, кран может быть оснащен специальным распорным устройством для одновременного зажима нескольких катодных пластин., дальнейшее повышение операционной эффективности.

Обработка и упаковка готовой катодной меди

После электролитического рафинирования, катодные пластины перерабатываются в готовую катодную медь (каждый взвешивает 5 - 8 тонны) или медные слитки. Вспомогательная тележка поднимает готовую катодную медь в зону очистки и контроля., и после проверки, Основная тележка транспортирует готовую продукцию на упаковочную станцию ​​или склад для штабелирования и хранения.. Функция точного позиционирования крана обеспечивает аккуратную укладку готовой продукции., снижение повреждений при хранении и транспортировке, и облегчение последующих погрузочно-разгрузочных операций.

Техническое обслуживание и капитальный ремонт оборудования

Оборудование для рафинирования меди, такое как плавильные печи., электролизеры, и насосы требуют регулярного обслуживания и капитального ремонта, который предполагает подъем тяжелых компонентов (например, футеровка печей, корпуса насосов, и моторные агрегаты) взвешивание 10 - 20 тонны. Основная тележка крана стабильно поднимает эти тяжелые компоненты оборудования., в то время как вспомогательная тележка транспортирует инструменты для технического обслуживания и запасные части к месту технического обслуживания., обеспечение комфортных условий для обслуживания оборудования. Гибкая работа крана позволяет ему получить доступ к узким участкам мастерской., обеспечение бесперебойного хода ремонтных работ. В случаях, когда существующие краны нуждаются в замене, кран можно установить после демонтажа старого оборудования, с поставщиком, проводящим измерения на месте для обеспечения совместимости с существующими рельсами ВПП и системой шин..

Отзыв о применении на месте

В Азии построен крупный медный завод 3 наборы 20 + 5 Краны Ton Double Trolley EOT в цехе электролитического рафинирования (охватывать: 22.8 м, высота подъема: 12 м) в 2025. Перед установкой, для погрузочно-разгрузочных работ в цехе использовались два однотележных крана, что приводит к низкой эффективности и частым отказам оборудования из-за тяжелых условий труда.. После установки 20 + 5 Краны EOT с двойной тележкой тонны, эффективность погрузочно-разгрузочных работ в цехе увеличилась на 40%, интенсивность отказов грузоподъемного оборудования снизилась на 70%, а количество эксплуатационных аварий, связанных с погрузочно-разгрузочными работами, сведено к нулю. Коррозионная стойкость и жаростойкость крана обеспечили стабильную работу в агрессивной и высокотемпературной среде электролитического цеха., со среднесуточным временем работы 16 часы (непрерывная работа) и не требуется никакого капитального ремонта в течение одного года, значительное сокращение эксплуатационных и эксплуатационных расходов нефтеперерабатывающего завода.