20 + 5 Tan EOT Kren untuk Operasi Penapisan Tembaga

2026-01-26

Jadual Kandungan Tunjukkan

Operasi penapisan tembaga melibatkan kompleks, proses berintensiti tinggi yang memerlukan ketepatan, selamat, dan pengendalian bahan yang cekap—daripada bijih kuprum mentah dan plat anod kepada sel elektrolitik dan kuprum katod siap. The 20 + 5 Ton Double Trolley Electric Overhed Travelling (Eot) Kren direka bentuk khusus untuk memenuhi permintaan ketat kilang penapisan tembaga, menangani cabaran unik industri seperti suhu tinggi, Persekitaran yang menghakis, pengangkatan beban bercampur, dan keperluan operasi berterusan. Kajian kes ini memperincikan gambaran keseluruhan produk, ciri teras, parameter teknikal, aplikasi di tapak, dan soalan lazim (Soalan Lazim) daripada 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane dalam operasi penapisan tembaga, menunjukkan nilainya dalam mengoptimumkan produktiviti, meningkatkan keselamatan, dan mengurangkan kos operasi.

Gambaran Keseluruhan Produk

The 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane ialah peralatan mengangkat overhed tugas berat yang direka dengan dua troli bebas (troli utama: 20 tan, troli tambahan: 5 tan) dipasang pada jambatan dua girder, membolehkan operasi serentak atau berasingan bagi kedua-dua troli untuk mengendalikan beban bercampur dengan cekap. Dibangunkan dengan mematuhi piawaian antarabangsa seperti FEM (Eropah), Dari (Jerman), dan ISO, kren ini disesuaikan untuk keadaan kerja keras kilang penapisan tembaga, termasuk suhu persekitaran yang tinggi, asap menghakis daripada proses elektrolitik, dan operasi kitaran tugas berat. Ia menyepadukan komponen elektrik dan mekanikal termaju untuk memastikan prestasi yang stabil, kedudukan yang tepat, dan hayat perkhidmatan yang panjang, menjadikannya penyelesaian pengendalian bahan yang sangat diperlukan untuk peleburan tembaga, elektrolisis, dan proses penamat.

Tidak seperti troli tunggal Kren EOT, reka bentuk dua troli model ini menghapuskan keperluan untuk berbilang kren di teluk yang sama, mengoptimumkan penggunaan ruang bengkel dan mengurangkan pelaburan peralatan. Troli utama didedikasikan untuk mengangkat beban berat seperti sel elektrolitik, jongkong kuprum, dan peralatan yang besar, manakala troli tambahan mengendalikan beban yang lebih ringan termasuk plat anod, plat katod, dan alatan penyelenggaraan—merealisasikan pengagihan beban yang fleksibel dan cekap dalam aliran kerja penapisan tembaga.

20 + 5 Ton EOT Crane untuk Ciri-ciri Teras Operasi Kilang Penapisan Tembaga

Kren EOT untuk kuprum elektrolitik

Disesuaikan dengan keperluan khusus operasi penapisan tembaga, The 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane menawarkan ciri teras berikut, memastikan kebolehpercayaan, keselamatan, dan kebolehsuaian dalam persekitaran industri yang keras:

1. Hakisan dan Rintangan Suhu Tinggi: Struktur utama kren (jambatan, troli, dan trak penamat) diperbuat daripada keluli karbon berkualiti tinggi dengan rawatan letupan tembakan dan salutan anti-karat (dua lapisan primer anti-karat + dua lapisan enamel anti-menghakis), berkesan menahan kakisan daripada wasap asid sulfurik dan bahan kimia lain dalam proses penapisan elektrolitik. Komponen utama seperti motor dan penutup elektrik menggunakan kelas perlindungan IP55 dan penebat kelas F, dengan perlindungan lebih suhu ditetapkan pada 170 ℃, memastikan operasi yang stabil dalam suhu ambien antara -25 ℃ hingga 40 ℃.
2. Operasi Sinergik Troli Berganda: Kedua-dua troli bebas boleh beroperasi secara serentak atau berasingan, dengan peranti anti-perlanggaran dipasang untuk mengelakkan gangguan antara mereka. Reka bentuk ini membenarkan pengendalian selari bagi beban berat dan ringan—sebagai contoh, troli utama mengangkat sel elektrolitik manakala troli tambahan mengangkut plat anod ke sel, mengurangkan masa henti aliran kerja dengan ketara dan meningkatkan kecekapan operasi.
3. Kawalan Tepat dan Stabil: Dilengkapi dengan pemacu frekuensi berubah-ubah lanjutan (VFD) sistem kawalan dan komponen elektrik Schneider, kren mencapai peraturan kelajuan tanpa langkah untuk mengangkat, perjalanan troli, dan perjalanan jambatan. Ini memastikan permulaan dan brek yang lancar, mengelakkan goyangan beban semasa pengangkutan—penting untuk kedudukan tepat sel elektrolitik dan plat katod yang rapuh, mengurangkan kerosakan material dan risiko operasi.
4. Perlindungan Keselamatan yang Dipertingkatkan: Kren ini dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan yang komprehensif, termasuk perlindungan beban (pembatas beban), suis had ketinggian mengangkat, suis had perjalanan, butang berhenti kecemasan, dan peranti anti-perlanggaran. Sistem perlindungan beban lampau secara automatik memotong kuasa apabila beban melebihi kapasiti undian, manakala suis henti kecemasan boleh menghentikan semua operasi serta-merta sekiranya berlaku kecemasan, memastikan keselamatan kakitangan dan peralatan. Di samping itu, suis had angkat boleh atur cara mempertingkatkan lagi keselamatan operasi dengan menghalang overtravel hoist.
5. Penyelenggaraan Rendah dan Kecekapan Tenaga: Mengguna pakai motor tiga dalam satu ABM/NORD/SEW (mengintegrasikan motor, kotak gear, dan brek) dan pengurang permukaan gigi keras, kren mempunyai kebolehpercayaan yang tinggi, bunyi rendah, dan keperluan penyelenggaraan yang rendah. Reka bentuk struktur yang dioptimumkan mengurangkan berat mati dan tekanan roda, menurunkan kos kejuruteraan awam bengkel, manakala reka bentuk motor penjimatan tenaga mengurangkan jumlah penggunaan kuasa sebanyak 30% berbanding kren konvensional, mencapai matlamat penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.
6. Reka bentuk yang disesuaikan: Rentang kren, mengangkat ketinggian, mod kawalan (kawalan loket, alat kawalan jauh radio, atau kawalan kabin), dan peranti tambahan boleh disesuaikan mengikut susun atur dan aliran kerja khusus kilang penapisan tembaga. Contohnya, ia boleh disesuaikan dengan teluk dengan panjang yang panjang (seperti 192 meter) dengan melaraskan reka bentuk jambatan dan landasan landasan, memastikan liputan optimum kawasan kerja.

Parameter Teknikal

Parameter teknikal bagi 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane dioptimumkan untuk operasi penapisan tembaga, dengan spesifikasi standard berikut (boleh disesuaikan berdasarkan keperluan di tapak):

Parameter	Spesifikasi
Beban diberi nilai (Troli Utama)	20 Ton
Beban diberi nilai (Troli Bantu)	5 Ton
Rentang Kren	10.5 - 31.5 m (Boleh disesuaikan, rentang biasa untuk kilang penapisan tembaga: 22.8 m)
Mengangkat ketinggian	6 - 30 m (Boleh disesuaikan berdasarkan ketinggian bengkel)
Mengangkat kelajuan (Troli Utama)	3.5 - 8 m/my (Peraturan kelajuan tanpa langkah VFD)
Mengangkat kelajuan (Troli Bantu)	7 - 16 m/my (Peraturan kelajuan tanpa langkah VFD)
Kelajuan perjalanan troli	10 - 43.8 m/my
Kelajuan perjalanan jambatan	20 - 93.7 m/my
Kelas pekerja	FEM 2M, M5 (Sesuai untuk operasi tugas berat berterusan)
Mod kawalan	Kawalan jauh radio + Kawalan Loket (Kawalan Dwi)
Bekalan kuasa	3-Fasa, 380V/415V ±10%, 50Hz
Kelas perlindungan	IP55
Kelas penebat	Kelas F
Suhu kerja	-25℃ – 40 ℃
Jumlah Kuasa Motor	27.8 - 44 kw (Bergantung pada rentang dan ketinggian angkat)
Model Rel Landasan	CR80 atau 43 kg/m (Boleh disesuaikan berdasarkan keperluan beban)

20 + 5 Aplikasi Kren EOT Troli Berganda Tan dalam Operasi Kilang Penapisan Tembaga

Kren EOT Troli Berganda

The 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane digunakan secara meluas dalam pelbagai proses kilang penapisan tembaga, daripada pengendalian bahan mentah kepada pembungkusan produk siap, berkesan menyelesaikan titik sakit mengangkat beban bercampur, operasi berintensiti tinggi, dan kedudukan yang tepat. Berikut ialah senario aplikasi utamanya dalam aliran kerja penapisan tembaga:

Pengendalian Bahan Mentah dan Plat Anod

Pada peringkat awal penapisan tembaga, bijih tembaga mentah atau jongkong tembaga lepuh (masing-masing menimbang 15 - 20 tan) perlu diangkut ke relau peleburan. Troli utama kren mengangkat bahan mentah berat ini secara stabil dan mengangkutnya ke stesen peleburan yang ditetapkan, memastikan penyusuan berterusan proses peleburan. Selepas peleburan, kuprum lebur dibuang ke dalam plat anod (masing-masing menimbang 3 - 5 tan), yang kemudiannya diangkat dan diangkut oleh troli tambahan ke kawasan sel elektrolitik. Reka bentuk dua troli membolehkan pengendalian serentak bahan mentah dan plat anod, mengurangkan masa menunggu dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Proses Penapisan Elektrolitik

Penapisan elektrolitik adalah proses teras penapisan tembaga, memerlukan pengendalian tepat bagi sel elektrolitik dan plat katod. Troli utama (20 tan) digunakan untuk mengangkat dan meletakkan sel elektrolitik (menimbang 18 - 20 tan) ke dalam tangki elektrolitik, memastikan penjajaran yang tepat untuk mengelakkan kebocoran elektrolit. Semasa proses elektrolisis, troli tambahan (5 tan) mengangkut plat katod (menimbang 2 - 4 tan) ke sel elektrolitik dan mengambilnya selepas kitaran elektrolisis (biasanya 7 - 10 hari). Sistem kawalan VFD kren memastikan pengangkatan dan pergerakan plat katod lancar, mencegah kerosakan pada plat dan memastikan kualiti kuprum elektrolitik. Di samping itu, kren boleh dilengkapi dengan penyebar khas untuk mengapit berbilang plat katod sekaligus, meningkatkan lagi kecekapan operasi.

Selesai Pengendalian dan Pembungkusan Kuprum Katod

Selepas penapisan elektrolitik, plat katod diproses menjadi kuprum katod siap (masing-masing menimbang 5 - 8 tan) atau jongkong kuprum. Troli tambahan mengangkat kuprum katod siap ke kawasan pembersihan dan pemeriksaan, dan selepas pemeriksaan, troli utama mengangkut produk siap yang layak ke stesen pembungkusan atau gudang untuk disusun dan disimpan. Fungsi kedudukan tepat kren memastikan produk siap disusun dengan kemas, mengurangkan kerosakan semasa penyimpanan dan pengangkutan, dan memudahkan operasi pemunggahan dan pemunggahan seterusnya.

Penyelenggaraan dan Baik pulih Peralatan

Peralatan penapisan tembaga seperti relau peleburan, tangki elektrolitik, dan pam memerlukan penyelenggaraan dan baik pulih secara berkala, yang melibatkan mengangkat komponen berat (seperti pelapik relau, sarung pam, dan pemasangan motor) menimbang 10 - 20 tan. Troli utama kren mengangkat komponen peralatan berat ini secara stabil, manakala troli tambahan mengangkut alatan penyelenggaraan dan alat ganti ke tapak penyelenggaraan, menyediakan keadaan yang selesa untuk penyelenggaraan peralatan. Operasi fleksibel kren membolehkannya mengakses kawasan sempit bengkel, memastikan kelancaran kerja penyelenggaraan. Dalam kes di mana kren sedia ada perlu diganti, kren boleh dipasang selepas membongkar peralatan lama, dengan pembekal menjalankan pengukuran di tapak untuk memastikan keserasian dengan landasan landasan dan sistem palang bas sedia ada.

Maklum Balas Kes Aplikasi Di Tapak

Loji penapisan tembaga yang besar di Asia dipasang 3 set daripada 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Cranes dalam bengkel penapisan elektrolitiknya (rentang: 22.8 m, mengangkat ketinggian: 12 m) dalam 2025. Sebelum pemasangan, bengkel itu bergantung pada dua kren troli tunggal untuk pengendalian bahan, mengakibatkan kecekapan rendah dan kegagalan peralatan yang kerap disebabkan oleh keadaan kerja yang keras. Selepas memasang 20 + 5 Kren EOT Troli Berganda Tan, kecekapan pengendalian bahan bengkel meningkat sebanyak 40%, kadar kegagalan peralatan mengangkat menurun sebanyak 70%, dan bilangan kemalangan operasi yang berkaitan dengan pengendalian beban dikurangkan kepada sifar. Rintangan kakisan kren dan rintangan suhu tinggi memastikan operasi yang stabil dalam persekitaran yang menghakis dan suhu tinggi bengkel elektrolitik, dengan purata masa operasi harian sebanyak 16 jam (operasi berterusan) dan tiada penyelenggaraan besar diperlukan dalam tempoh satu tahun, mengurangkan dengan ketara kos operasi dan penyelenggaraan untuk penapisan.

20 + 5 Tan EOT Kren untuk Operasi Penapisan Tembaga

Soalan Lazim: 20 + 5 Tan EOT Kren untuk Operasi Penapisan Tembaga

Di bawah ialah soalan yang paling biasa dan jawapan profesional tentang 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane dalam operasi penapisan tembaga, membantu pengguna memahami dan menggunakan peralatan dengan lebih baik:

Q1: Apakah hayat perkhidmatan 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane dalam persekitaran penapisan tembaga?

A1: Di bawah operasi biasa dan penyelenggaraan tetap, hayat perkhidmatan kren adalah 15 - 20 tahun. Komponen struktur kren menggunakan reka bentuk tahan karat dan tahan suhu tinggi, dan komponen elektrik dan mekanikal utama dipilih daripada jenama terkenal (seperti Schneider, MENJAHIT), memastikan operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran penapisan tembaga yang keras. Penyelenggaraan tetap (seperti pemeriksaan bulanan tali dawai dan brek, pemeriksaan suku tahunan salutan anti-karat, dan baik pulih menyeluruh tahunan) boleh memanjangkan lagi hayat perkhidmatan kren.

S2: Bolehkah kren digunakan dalam persekitaran dengan kepekatan tinggi wasap asid sulfurik?

A2: Ya. Kren direka khas untuk persekitaran yang menghakis di kilang penapisan tembaga. Struktur utama dirawat dengan letupan tembakan dan salutan anti-karat, dan komponen utama seperti motor, kandang elektrik, dan tali dawai menggunakan bahan tahan kakisan (seperti tali dawai berkekuatan tinggi bergalvani) dan kelas perlindungan IP55, yang berkesan boleh menahan kakisan daripada wasap asid sulfurik dan bahan kimia lain. Untuk persekitaran menghakis yang sangat keras, rawatan anti-karat tambahan (seperti salutan plastik bertetulang gentian kaca) boleh disesuaikan untuk meningkatkan rintangan kakisan.

Q3: Bagaimana untuk menyelesaikan masalah hayunan beban semasa mengangkat dan mengangkut plat katod?

A3: Kren ini dilengkapi dengan sistem kawalan VFD dan peranti anti goyang beban. Sistem kawalan VFD merealisasikan peraturan kelajuan tanpa langkah, memastikan permulaan yang lancar, pecutan, nyahpecutan, dan brek kren, mengelakkan perubahan mendadak dalam kelajuan yang menyebabkan beban bergoyang. Peranti anti goyang beban boleh melaraskan kelajuan perjalanan troli dan jambatan secara automatik mengikut amplitud ayunan beban, cepat menstabilkan beban. Di samping itu, kren dilengkapi dengan sistem kedudukan yang tepat, yang boleh meletakkan beban dengan tepat di lokasi yang ditetapkan, mengurangkan lagi hayunan beban semasa pengangkutan.

Q4: Bolehkah kedua-dua troli kren itu beroperasi serentak? Adakah terdapat risiko perlanggaran?

A4: Ya, kedua-dua troli boleh beroperasi serentak, dan tiada risiko perlanggaran. Kren itu dilengkapi dengan sistem anti-perlanggaran pintar, yang memasang penderia inframerah pada kedua-dua troli. Apabila jarak antara dua troli kurang daripada jarak selamat (boleh laras, biasanya 1 - 2 meter), sistem secara automatik akan memotong kuasa troli yang bergerak ke arah satu sama lain, memaksa mereka berhenti, sekali gus mengelakkan perlanggaran. Di samping itu, sistem kawalan kren dilengkapi dengan fungsi mengunci bersama, yang juga boleh mengawal operasi kedua-dua troli secara manual untuk mengelakkan gangguan antara mereka.

S5: Apakah kerja penyelenggaraan yang perlu dilakukan secara berkala untuk kren?

A5: Penyelenggaraan tetap kren terutamanya termasuk perkara berikut:

(1) Pemeriksaan harian: Periksa tali dawai untuk haus, ubah bentuk, dan kelonggaran; periksa brek untuk sensitiviti dan haus; semak butang berhenti kecemasan dan suis had untuk operasi biasa.
(2) Penyelenggaraan bulanan: Pelincir gear, galas, dan komponen berputar lain; periksa sambungan elektrik untuk kelonggaran; semak salutan anti-karat untuk kerosakan.
(3) Penyelenggaraan suku tahunan: Periksa mekanisme perjalanan troli dan jambatan; semak pengehad beban untuk ketepatannya; bersihkan komponen elektrik untuk mengelakkan pengumpulan habuk.
(4) Baik pulih menyeluruh tahunan: Buka dan periksa komponen utama seperti motor dan pengurang; Ganti bahagian yang dipakai; menjalankan ujian beban untuk memastikan prestasi kren memenuhi keperluan.

Pembekal akan menyediakan manual penyelenggaraan terperinci dan panduan penyelenggaraan di tapak mengikut keadaan operasi di tapak kilang penapisan tembaga.

S6: Bolehkah kren itu disesuaikan mengikut susun atur khusus kilang penapisan tembaga kami?

A6: Ya. Kren menyokong penyesuaian penuh mengikut susun atur tertentu, aliran kerja, dan keperluan beban loji penapisan tembaga. Parameter boleh disesuaikan termasuk rentang, mengangkat ketinggian, mod kawalan, kelajuan mengangkat, jarak troli, dan peranti tambahan (seperti penyebar khas untuk plat katod, peningkatan anti-karat, dan rel landasan yang dilanjutkan). Sebelum penyesuaian, pembekal akan menghantar jurutera profesional ke tapak untuk menjalankan pengukuran dan penyiasatan, memahami persekitaran kerja dan aliran kerja kilang penapisan, dan mereka bentuk penyelesaian yang diperibadikan untuk memastikan kren serasi sepenuhnya dengan operasi kilang penapisan. Ini termasuk menyesuaikan diri dengan ruang bengkel sedia ada, landasan rel, dan sistem bar bas untuk mengelakkan pengubahsuaian yang tidak perlu kepada infrastruktur sedia ada.

Kesimpulan

The 20 + 5 Kren EOT Troli Berganda Tan, dengan reka bentuk tersuainya, prestasi lanjutan, dan perlindungan keselamatan yang komprehensif, memenuhi keperluan pengendalian bahan dengan sempurna bagi operasi penapisan tembaga. Operasi sinergistik dua trolinya, kakisan dan rintangan suhu tinggi, dan keupayaan kawalan yang tepat dengan berkesan menyelesaikan titik kesakitan kecekapan rendah, kadar kegagalan yang tinggi, dan keselamatan yang lemah dalam kaedah pengendalian bahan tradisional, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, mengurangkan kos operasi, dan memastikan keselamatan kakitangan dan peralatan. Sebagai penyelesaian pengendalian bahan yang boleh dipercayai, kren ini telah diiktiraf secara meluas dan digunakan di kilang penapisan tembaga global, menyediakan sokongan kuat untuk operasi yang cekap dan stabil bagi industri penapisan tembaga.

Weihua