30 톤 오버헤드 크레인

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30 톤 오버헤드 크레인: 중장비 자재 취급 솔루션

30 톤 오버헤드 크레인

그만큼 30 톤 오버헤드 크레인은 중대형 산업용으로 설계된 핵심 자재 취급 장비입니다.. 리프팅에 탁월해요, 움직이는, 그리고 포지셔닝 하중은 최대 30 높은 정밀도로 톤, 안정, 그리고 안전, 효율적인 중량물 운송이 필요한 산업에 없어서는 안 될 자산입니다.. 제조 워크샵 여부, 발전소, 아니면 물류창고, 이 크레인은 작업 흐름을 최적화합니다, 육체 노동 강도를 줄입니다, 일관된 운영 효율성을 보장합니다..

30 톤 오버헤드 크레인 핵심 기능

30 톤 오버헤드 크레인

그만큼 30 톤 오버헤드 크레인은 고급 엔지니어링을 통합합니다., 안전 디자인, 사용자 친화적인 기능, 다음과 같은 주요 이점을 가지고 있습니다.:

1. 견고한 구조 설계: 메인 빔과 엔드 빔은 고강도 Q345B 강철로 제작됩니다., 엄격한 용접 및 열처리 공정을 거쳐. 이는 탁월한 하중 지지력을 보장합니다., 변형에 대한 저항, 잦은 고부하 작업에도 장기간 내구성을 발휘합니다..
2. 포괄적인 안전 보호: 다양한 안전 장치를 갖추고 있어 운영 위험을 제거합니다.:
- 과부하 보호 장치: 부하가 초과되면 자동으로 전원을 차단합니다. 110% 정격 용량의, 구조적 손상 방지.
- 호이스팅용 상하한 스위치: 후크의 과도한 이동을 방지합니다., 크레인 프레임이나 지면과의 충돌 방지.
- 비상 정지 버튼: 긴급 상황 발생 시 모든 메커니즘을 즉시 종료할 수 있습니다..
- 흔들림 방지 시스템: 이동 중 하중 변동 감소, 위치 정확도 향상 및 부하 손상 방지.
3. 높은 운영 효율성:
- 호이스팅 메커니즘은 높은 토크의 가변 주파수 모터를 채택합니다., 무단계 속도 조절 지원 (0.8-8 게양을 위한 m/min, 적재 중량에 따라 조정 가능).
- 크레인 (세로 여행) 그리고 트롤리 (횡단 여행) 메커니즘은 정밀 기어박스와 레일 클램프를 사용합니다., ±5mm 이내의 부드러운 움직임과 포지셔닝 정확도 보장.
4. 지능형 제어 시스템: PLC 채택 (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 터치스크린 HMI를 갖춘 (인간-기계 인터페이스). 운영자는 실시간 데이터를 모니터링할 수 있습니다. (짐 무게, 이동 속도, 근무 시간) 매개변수를 쉽게 조정할 수 있습니다.. 장거리 작업이 필요한 시나리오에서는 원격 제어가 선택 사항입니다..
5. 쉬운 유지보수 & 낮은 가동 중지 시간: 주요 구성 요소 (모터, 감속기, 문장) 해외 유명 브랜드 사용 (예를 들어, 지멘스, 씨줄) 안정적인 성능을 위해. 크레인은 접근 가능한 유지보수 해치와 윤활 지점을 갖도록 설계되었습니다., 일상적인 검사를 단순화하고 유지보수 시간을 단축합니다..

30 톤 오버헤드 크레인 기술 사양

30 톤 오버헤드 크레인

매개변수 카테고리	사양 세부정보
정격 리프팅 용량	30 톤 (메인 후크); 5-10 톤 (보조 후크, 선택 과목)
스팬 범위	10 중 - 31.5 중 (특별한 워크샵을 위해 맞춤화 가능)
리프팅 높이	6 중 - 30 중 (작업장 높이에 따라 맞춤화 가능)
리프팅 속도 (메인훅)	0.8 - 8 m/나 (가변 주파수, 무단 조절)
리프팅 속도 (보조 후크)	2 - 16 m/나 (장착된 경우)
종방향 이동 속도 (기중기)	20 - 40 m/나 (가변 주파수)
가로 이동 속도 (트롤리)	10 - 20 m/나 (가변 주파수)
노동 계급	A5 – A7 (A5: 중형, 1,000 근무시간/년; A7: 튼튼한, 4,000 근무시간/년)
전원 공급 장치	380V/50Hz/3Ph (국제 시장을 위해 415V/60Hz에 맞게 맞춤화 가능)
전체 중량	15 - 35 톤 (스팬과 리프팅 높이에 따라 다릅니다.)
모터 파워 (게양)	18.5 - 37 KW (메인 후크); 5.5 - 11 KW (보조 후크, 선택 과목)
모터 파워 (종방향 여행)	2×7.5 – 2×15kW (엔드 빔당 하나의 모터)
모터 파워 (가로 여행)	1×3 – 1×7.5kW

30 톤 오버헤드 크레인 산업 응용 분야

30 톤 오버헤드 크레인

그만큼 30 톤 오버 헤드 크레인은 무거운 하중을 처리해야하는 산업에서 널리 사용됩니다., 다양한 작업 환경에 대한 적응성 덕분에:

1. 중장비 제조: 대형 부품을 들어올리고 조립합니다. (예를 들어, 엔진 블록, 기계 프레임) 트랙터 작업장에서, 굴착기, 또는 산업용 프레스.
2. 전력산업: 화력발전소 중장비 설치 및 유지보수 (예를 들어, 보일러, 발전기) 수력 발전소 (예를 들어, 터빈 로터), 안전하고 효율적인 건설을 보장합니다..
3. 야금 산업: 용강 레이들 운반, 강철 코일, 또는 제철소의 주철 주괴. 크레인은 고온 저항으로 맞춤화될 수 있습니다. (예를 들어, 단열 후크) 가혹한 환경을 견딜 수 있도록.
4. 화학 산업: 대형 화학 반응기 이전, 저장 탱크, 또는 압력 용기. 가연성/폭발성 지역의 안전 기준을 충족하기 위해 방폭 모터 및 전기 부품으로 설계되었습니다..
5. 기호 논리학 & 창고: 무거운 화물을 싣고 내립니다. (예를 들어, 선적 컨테이너, 대형 기계 부품) 항구에서, 철도 야드, 또는 산업 창고, 화물 회전율 합리화.
6. 건설 산업: 조립식 콘크리트 구성요소를 들어올립니다. (예를 들어, 빔, 기둥) 아니면 건설기계 (예를 들어, 소형 크레인) 대규모 건축 프로젝트에서, 현장 시공 효율성 향상.

단일 대들보의 차이점 & 이중 대들보 30 톤 오버헤드 크레인

30 톤 오버헤드 크레인

이중 거더 오버헤드 크레인

두 모델 모두 처리하는 동안 30 톤, 구조 설계 및 적용 시나리오가 크게 다릅니다.. 다음 표에서는 주요 측면을 비교합니다.:

비교 차원	단일 대들보 30 톤 오버헤드 크레인	이중 대들보 30 톤 오버헤드 크레인
구조 설계	단일 메인 빔 (I빔 또는 박스빔) 엔드빔에 의해 지지됨.	두 개의 평행한 메인 빔 (상자 광속) 가로보로 연결됨.
스팬 적응성	최대 스팬 ≤ 22 중 (단일 빔 하중 지지력에 의해 제한됨).	최대 범위 ≥ 31.5 중 (대규모 작업장/야드에 적합).
리프팅 높이	일반적으로 6 - 18 중 (트롤리 설치 공간에 따라 제한됨).	일반적으로 10 - 30 중 (트롤리 이동을 위한 더 많은 수직 공간).
공간 점유	낮은 헤드룸 (작업장 높이를 절약합니다); 전체 크기가 작아짐.	더 높은 헤드룸 (더 높은 워크샵이 필요합니다); 더 큰 공간.
운영 안정성	적당한 안정성 (무거운 하중에서 약간의 빔 편향이 발생하기 쉽습니다.).	높은 안정성 (이중 빔은 하중을 고르게 분산시킵니다., 최소 편향).
부하 빈도	중간 주파수 작동에 적합 (≤ 1,500 주기/년).	고주파 작동에 적합 (≥ 3,000 주기/년).
비용	초기 비용 절감 (30% - 50% 이중 거더보다 저렴함).	초기 비용이 높음 (그러나 사용량이 많을 경우 장기 유지 관리 비용이 낮아집니다.).
선택적 구성	제한된 (보조 후크, 리모콘만 가능).	변하기 쉬운 (보조 후크, 양동이를 잡아, 자석, 흔들림 방지 시스템, 등.).
이상적인 시나리오	중소 워크샵, 저주파 고하중 핸들링 (예를 들어, 작은 기계 공장).	대규모 워크샵, 고주파 고하중 핸들링 (예를 들어, 제철소, 발전소).

FAQ: 30 톤 오버헤드 크레인

Q1: 제품을 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까? 30 톤 오버헤드 크레인?

A1: 주요 요인은 다음과 같습니다:

1. 작업장 차원: 기간 (크레인 레일 사이의 거리) 그리고 키 (리프팅 높이 결정).
2. 작업 강도: 올바른 노동계급을 선택하세요 (A5 중형용, A7을 많이 사용하는 경우).
3. 부하 특성: 부하가 규칙적인지 여부 (예를 들어, 강철 코일) 또는 불규칙한 (예를 들어, 기계 부품) (후크 유형이나 보조 도구에 영향을 미칩니다.).
4. 환경 조건: 고온, 습기, 또는 폭발 위험 (내열성 또는 방폭 설계와 같은 맞춤형 구성 요소가 필요합니다.).
5. 현지 표준: 지역 안전 인증 준수 (예를 들어, 유럽 CE, 미국 OSHA, 중국의 경우 GB).

Q2: 얼마나 자주 30 톤 오버헤드 크레인에는 유지 관리가 필요합니다.?

A2: 유지 관리는 3단계 일정을 따릅니다.:

1. 일일점검: 안전장치를 확인하세요 (비상 정지, 리미트 스위치), 와이어 로프 착용, 작동 전 오일 레벨.
2. 월간 유지 관리: 모터 온도 검사, 감속기 소음, 및 레일 정렬; 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오 (문장, 기어).
3. 연간 점검: 테스트 부하 용량 (125% 정격 부하 테스트), 마모된 부품 교체 (와이어 로프, 브레이크 패드), 전기안전성 검증.

Q3: 수 30 톤 오버헤드 크레인은 특별한 요구에 맞게 맞춤화됩니다.?

A3: 예. 일반적인 사용자 정의에는 다음이 포함됩니다.:

1. 확장된 스팬/리프팅 높이 (예를 들어, 35 대규모 작업장을 위한 m 스팬).
2. 특수 후크 (예를 들어, 강철 코일용 C-후크, 자석 후크 금속 시트용).
3. 방폭/내열 설계 (화학 또는 야금 산업용).
4. 자동화 기능 (예를 들어, 자동 위치 지정, 공장 MES 시스템과 통합).

Q4: 어떤 안전 인증이 필수인가요? 30 톤 오버헤드 크레인?

A4: 인증은 지역에 따라 다릅니다., 하지만 핵심에는 다음이 포함됩니다:

1. 국제적인: ISO 4301 (크레인 안전), CE (EU), OSHA (우리를), SABS (남아프리카공화국).
2. 중국: GB/T 3811 (크레인 설계 표준), TSG Q7015 (특수 장비 검사).
3. 모든 크레인은 하중 테스트를 통과해야 합니다. (정하중: 125% 정격 용량; 동적 부하: 110% 정격 용량) 배송 전.

Q5: 서비스 수명은 얼마입니까? 30 톤 오버헤드 크레인?

A5: 정상적인 사용과 적절한 유지관리 하에서, 서비스 수명은 10 - 15 연령. 생명에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.:

1. 노동계급 (A7 크레인은 동일하게 사용하면 A5보다 수명이 짧습니다.).
2. 유지보수 빈도 (정기적인 유지보수로 수명 연장 3 - 5 연령).
3. 환경 조건 (부식성 또는 고온 환경으로 인해 수명이 단축됩니다.).

그만큼 30 톤 오버헤드 크레인은 전력을 결합합니다, 안전, 중공업 자재 취급의 다양한 요구 사항을 충족하는 유연성. 맞춤형 디자인과 안정적인 성능, 운영 효율성 향상과 작업장 안전 확보를 위한 장기적인 투자입니다.. 모델에 대한 자세한 내용은, 인용 부호, 또는 맞춤형 솔루션, 우리 기술팀에 문의해주세요.