갠트리 크레인 휠

제품소개

갠트리 크레인 휠은 크레인의 전체 하중을 지탱하는 역할을 합니다., 들어 올려진 재료를 포함하여, 그리고 원활한 진행을 촉진, 안전한, 정의된 경로를 따라 효율적인 종방향 이동. 최고의 내구성과 성능을 위해 설계되었습니다., 이 바퀴는 크레인의 작동 안전에 직접적인 영향을 미칩니다, 장수, 그리고 소음 수준. 고강도 합금으로 제조되었으며 엄격한 열처리를 거쳤습니다., 우리의 갠트리 크레인 휠은 엄청난 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다., 충격 하중, 가장 까다로운 산업 환경에서의 마모 및 마모, 제철소 및 선적항부터 중공업 작업장까지.

갠트리 크레인 휠 주요 특징

• 1. 뛰어난 내구성 & 내마모성

  • 고탄소강 또는 합금강으로 단조됨 (예를 들어, 65MN, 42CRMO), 우리의 휠은 우수한 인장 강도와 경도를 제공합니다..

  • 담금질 및 템퍼링과 같은 고급 열처리 공정을 통해 단단한, 내마모성 외부 표면 (가장자리) 힘든 상태를 유지하면서, 충격 흡수 코어.

• 2. 높은 내하중 능력

  • 정적 및 동적 하중을 처리하도록 정밀하게 설계됨, 변형 없이 크레인의 최대 정격 용량 하에서 안정적인 성능 보장.

• 3. 최적화된 트레드 프로필 & 플랜지 디자인

  • 트레드 프로파일은 크레인 레일의 윤곽과 완벽하게 일치하도록 가공됩니다. (예를 들어, 우리는 구매한다, 크루프, 플랫 레일), 최대 접촉 면적 보장 및 점 응력 감소.

  • 플랜지는 안전한 가이드를 제공하도록 설계되었습니다., 레일 측면의 마찰과 마모를 최소화하면서 탈선을 방지합니다..

• 4. 정밀 가공

  • 각 휠은 정밀 가공 및 연삭을 거쳐 직경에 대한 엄격한 공차를 달성합니다., 동심도, 및 표면 마무리. 이렇게 하면 원활한 회전이 보장됩니다., 진동을 줄입니다, 휠과 레일의 수명을 연장시킵니다..

• 5. 견고한 베어링 시트

  • 보어와 키홈은 축과 베어링과 완벽하게 맞도록 정확하게 가공되었습니다., 효율적인 동력 전달을 보장하고 미끄러짐이나 조기 고장을 방지합니다..

• 6. 사용자 정의 옵션

  • 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 완전히 맞춤화 가능한 휠을 제공합니다., 직경 포함, 너비, 내경 크기, 플랜지 높이, 귀하의 고유한 갠트리 크레인 모델 및 응용 분야에 적합한 재료 등급.

갠트리 크레인 휠 기술적인 매개변수 테이블

다음 표는 표준 사양을 제공합니다.. 요청 시 맞춤형 치수 및 재료를 사용할 수 있습니다..

매개 변수	사양 범위	메모
휠 직경	250 – 1000+mm	맞춤형 직경 이용 가능
트레드 폭	90 – 200+mm	레일 헤드 너비와 일치
보어 직경	80 – 200+mm	키홈을 이용한 정밀 가공
플랜지 높이	25 – 45mm	표준 또는 요구 사항에 따라
재료 등급	65MN, 42CRMO, 55# 강철, C45	기타 합금강 사용 가능
표면 경도	45 - 60 HRC	열처리를 통해 달성
코어 경도	240 - 280 HB	인성과 내충격성을 보장합니다.
맥스. 휠 하중	5 - 100+ 톤	바퀴당, 구성에 따라 다름

갠트리 크레인 휠의 유형

갠트리 크레인 휠은 플랜지 유형 및 재료/구조에 따라 분류됩니다..

에이. 플랜지 종류에 따른 분류

• 1. 이중 플랜지 휠:

• • 가장 일반적인 유형, 트레드 양쪽에 플랜지가 특징.
  • 애플리케이션: 탈선을 방지하기 위해 양쪽에서 확실한 유도가 필요한 표준 레일이 있는 활주로에서 사용됩니다.. 직선 및 약간 곡선 트랙에 이상적.

• 2. 단일 플랜지 휠:

  • 한쪽에만 플랜지가 있음, 반대쪽은 평평하게.
  • 애플리케이션: 일반적으로 단일 축에서 쌍으로 사용됩니다.. 한쪽은 레일로 안내되고 다른 쪽은 평평한 표면에서 작동하거나 특정 트랙 정렬 및 열팽창을 수용하는 크레인 시스템에서 흔히 발견됩니다..

• 3. 플랜지리스 휠:

  • 플랜지가 없고 평평하거나 약간 볼록한 트레드가 있어야 합니다..
  • 애플리케이션: 별도의 수평 가이드 롤러와 함께 사용됩니다.. 대형에서 흔히 볼 수 있는, 특수 갠트리 크레인 (예를 들어, 컨테이너 처리, 조선) 극단적인 측면 힘이 독립적으로 관리되는 곳, 더 날카로운 곡선을 허용하고 스크러빙을 줄입니다..

비. 재료별 분류 & 건설

• 1. 단조 강철 바퀴:

  • 입자 구조를 정렬하는 단조 공정을 통해 제작, 결과적으로 우수한 강도, 충격 저항, 그리고 피로한 삶. 고강도 및 고주기 애플리케이션을 위한 프리미엄 선택입니다..

• 2. 주철 바퀴:

  • 쇳물을 틀에 부어서 만든 것. 표준 업무용 애플리케이션을 위한 비용 효율적인 솔루션. 품질은 내부 결함을 방지하기 위한 주조 공정에 크게 좌우됩니다..

• 3. 합금 강철 바퀴:

  • 42CrMo 또는 65Mn과 같은 강철 합금으로 제작됨, 열처리 후 높은 표면 경도와 깊은 인성의 탁월한 균형을 제공합니다.. 이것은 산업용 갠트리 크레인에 가장 일반적이고 권장되는 재료입니다..

• 4. 케이스 경화 휠:

  • 특정 열처리를 거쳐 (예를 들어, 침탄) 극도로 어려운 것을 만들기 위해, 부드러움을 유지하면서 내마모성 표면층, 연성 코어. 마모 및 구름 접촉 피로가 매우 높은 용도에 탁월.

갠트리 크레인 휠 제조 공정

FAQ: 갠트리 크레인 휠

Q1: 갠트리 크레인 휠의 주요 기능은 무엇입니까?

에이: 갠트리 크레인 휠은 두 가지 주요 목적을 수행하는 기본 구성 요소입니다.: 전체 무게를 지탱하기 위해 (짐) 갠트리 크레인 및 들어 올려진 자재의 모습, 활주로 레일을 따라 원활하고 안전하게 크레인을 안내할 수 있도록.

Q2: 갠트리 크레인 휠을 얼마나 자주 검사해야 합니까??

에이: 각 교대 전에 마모 징후가 있는지 육안 검사를 권장합니다., 균열, 또는 손상. 형식적인, 상세한 검사는 자격을 갖춘 기술자에 의해 매월 실시되어야 합니다.. 정확한 주파수는 크레인의 듀티 사이클에 따라 다릅니다., 부하 강도, 및 운영 환경.

Q3: 고장난 크레인 휠의 일반적인 징후는 무엇입니까?

에이: 일반적인 경고 징후는 다음과 같습니다.:

• 1. 눈에 보이는 플랜지 마모: 플랜지가 얇아지거나 버섯 모양으로 변하는 현상.
• 2. 트레드 마모: 고르지 않은 마모, 평평한 곳, 또는 트레드의 깊은 득점.
• 3. 비정상적인 소음: 연마, 비명을 지르는, 또는 여행 중 우르릉거리는 소리가 들림.
• 4. 진동: 크레인의 과도한 흔들림이나 울퉁불퉁한 움직임.
• 5. 탈선: 바퀴가 트랙에서 자주 이탈함.

Q4: 크레인 휠에 적합한 재료를 선택하는 방법?

에이: 선택은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라집니다.:

• 1. 표준 의무 (55# 강철 / C45): 낮은 하중으로 경~중간 사용에 적합.
• 2. 헤비 듀티 (65MN): 가장 일반적인 권장사항, 대부분의 산업 응용 분야에 높은 표면 경도와 우수한 인성의 탁월한 균형을 제공합니다..
• 3. 가혹한 의무 (42CRMO): 매우 높은 하중용, 영향, 제철소나 항구와 같은 거친 환경.

Q6: 최대 바퀴 하중은 어떻게 계산됩니까??

에이: 최대 휠 하중은 크레인의 전체 중량을 기준으로 계산된 값입니다., 리프팅 용량, 바퀴의 수, 그리고 부하 분산. 이는 중요한 안전 매개변수입니다.. 당사 엔지니어링 팀은 귀하의 시스템에 필요한 휠 부하 용량을 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다..

제공된 모든 사양 및 데이터는 참조용입니다.. 최종 설계 및 사양은 특정 갠트리 크레인 모델을 기반으로 확인되어야 합니다., 의무 등급, 및 작동 조건. 맞춤형 솔루션을 원하시면 엔지니어링 팀에 문의하세요.