오버헤드 크레인은 많은 산업 분야에서 사용됩니다., 제조 및 건설부터 창고 및 선적장까지. 무거운 짐을 효율적으로 들어 올리고 이동시키는 데 중요한 역할을 합니다., 하지만 여느 중장비와 마찬가지로, 안전을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다., 신뢰할 수 있음, 그리고 장수. 오버헤드 크레인 유지 관리를 언제 수행해야 하는지 아는 것은 단순히 장비 유지 관리의 문제가 아니라 작업자를 보호하는 중요한 안전 조치입니다., 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지합니다., 규제 표준을 준수합니다.. 이 블로그에서는, 다양한 유형의 오버헤드 크레인을 살펴보겠습니다., 포괄적인 유지 관리 체크리스트 제공, 운영을 원활하게 유지하기 위해 OSHA의 검사 요구 사항을 세분화합니다..
오버헤드 크레인은 다양한 구성으로 제공됩니다., 각각은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.. 보유하고 있는 크레인 유형을 이해하는 것은 유지보수 관행을 맞춤화하는 데 필수적입니다.. 가장 일반적인 유형의 브리지 크레인은 다음과 같습니다.:

단일 대들보 오버헤드 크레인
단일 대들보 오버헤드 크레인 단일 수평 빔 기능 (도리) 시설의 너비에 걸쳐, 고가 선로를 따라 달리는 중. 그들은 대들보를 따라 이동하는 호이스트를 갖추고 있습니다.. 이 크레인은 가볍습니다., 비용 효율적입니다, 가볍거나 중간 정도의 리프팅 용량에 이상적입니다. (일반적으로 최대 20 톤). 그들은 창고에서 널리 사용됩니다, 워크샵, 자재 적재/하역 및 워크스테이션 간 구성 요소 이동과 같은 작업을 위한 제조 시설, 공간과 예산을 고려하는 경우.

이중 대들보 오버헤드 크레인
이중 거더 오버헤드 크레인 두 개의 평행한 수평 대들보로 구성, 단일 대들보 모델에 비해 더 큰 안정성과 더 높은 리프팅 용량 제공 (종종 범위 10 톤에서 수백 톤까지). 호이스트는 일반적으로 두 대들보 사이를 이동하는 트롤리에 장착됩니다.. 제철소의 고강도 작업에 적합합니다., 주조소, 건설 현장, 큰 리프팅을 하는 곳, 무거운 짐 (기계와 같은, 강판, 또는 콘크리트 구조물) 정밀함이 요구된다.

낮은 헤드룸 오버헤드 크레인
낮은 헤드룸 오버헤드 크레인 수직 공간이 제한된 시설을 위해 특별히 설계되었습니다. (낮은 천장 높이). 크레인 상단에서 로드 후크까지의 거리를 최소화하도록 호이스트와 트롤리를 배치한 컴팩트한 구조로 사용 가능한 리프팅 높이가 최대화됩니다.. 따라서 머리 위 공간은 제한되어 있지만 효율적인 자재 처리가 여전히 필요한 오래된 건물이나 창고에 적합합니다., 소규모 제조 공장이나 보관 시설 등.

그랩 버킷 오버헤드 크레인
그랩 버킷 오버헤드 크레인 을 갖추고 있습니다 양동이를 잡아 (일반 후크 대신) 리프팅 부착물로. 그랩 버킷은 석탄과 같은 대량 자재를 처리하는 데 사용됩니다., 자갈, 모래, 곡물, 아니면 낭비. 클램프에 열고 닫을 수 있습니다., 승강기, 재료를 효율적으로 배출합니다.. 이 크레인은 일반적으로 항구에서 발견됩니다., 발전소, 광산, 그리고 곡물 엘리베이터, 대량 자재 취급이 주요 작업인 경우.
크레인 고장을 예방하려면 정기적인 유지보수가 중요합니다. 다음은 유지 관리 노력을 안내하는 포괄적인 체크리스트입니다.. 유지 관리 빈도는 사용량에 따라 달라질 수 있습니다. (예를 들어, 무거운 의무 대. 경량), 환경, 그리고 제조사 추천.


산업안전보건청 (OSHA) 작업자의 안전을 보장하기 위해 오버헤드 크레인 검사에 대한 엄격한 규정이 있습니다.. 오버헤드 크레인에 대한 OSHA의 기본 표준은 다음과 같습니다. 29 CFR 1910.179 (일반산업용) 그리고 29 CFR 1926.550 (건설을 위해). 다음은 주요 OSHA 요구 사항입니다.:
새롭거나 개조된 오버헤드 크레인이 가동되기 전, 자격을 갖춘 사람이 초기 검사를 받아야 합니다.. 이 검사를 통해 크레인이 올바르게 설치되었는지 확인합니다., 디자인 사양을 충족합니다, 작동하기에 안전합니다.
매일 수시로 점검을 실시해야 함, 주간, 또는 월간, 크레인의 용도와 환경에 따라. OSHA는 이러한 검사를 유능한 사람이 수행하도록 요구합니다.. 안전에 영향을 미칠 수 있는 눈에 보이는 구성 요소에 중점을 둡니다., 밧줄과 같은, 쇠사슬, 후크, 브레이크, 및 제어 - 위에 설명된 일일 및 월간 체크리스트와 유사.
정기 검사는 더욱 포괄적이며 크레인 제조업체 또는 자격을 갖춘 엔지니어가 결정한 간격으로 수행해야 합니다., 하지만 적어도 매 1 에게 12 달. 가혹한 서비스를 받는 크레인의 경우 (예를 들어, 지속적인 무거운 물건 들기), 매달 검사가 필요할 수 있음; 적당한 서비스를 위해, 계간지; 그리고 가벼운 서비스를 위해, 매년. 이러한 검사는 자격을 갖춘 사람이 수행해야 하며 NDT가 포함될 수 있습니다., 윤활 점검, 및 전기 시스템 테스트.
OSHA는 모든 검사를 문서화하도록 요구합니다., 검사 날짜를 포함하여, 그 일을 한 사람의 이름, 크레인의 식별 번호, 발견된 결함 또는 취해진 시정 조치. 이 기록은 크레인의 수명 동안 또는 다음 정기 검사 때까지 보관되어야 합니다., 어느 쪽이든 더 길다.
중요한: 결함이 있거나 안전하지 않은 상태인 경우 설립하다 검사 중에, 문제가 수리되고 크레인이 재검사되어 안전하다고 간주될 때까지 크레인의 사용을 즉시 중단해야 합니다..
오버헤드 크레인 유지보수 수행 시기를 아는 것이 안전을 위해 필수적입니다., 규정 준수, 및 운영 효율성. 귀하가 보유하고 있는 크레인의 유형을 이해함으로써, 정기적인 유지 관리 체크리스트에 따라, OSHA의 검사 요구 사항을 준수합니다., 사고 위험을 최소화할 수 있습니다., 장비의 수명을 연장하세요, 귀하의 작업장이 안전하게 운영되도록. 기억하다, 유지 관리는 단순한 작업이 아닙니다. 팀의 안녕과 비즈니스 성공을 위한 투자입니다..
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