크레인 고리가 위조 된 자재?

크레인 후크는 일반적으로 저탄소 합금강 또는 고탄소 합금강으로 단조됩니다.. 특정 재료 선택은 들어 올려진 하중의 톤수와 작업 환경 요구 사항에 따라 달라집니다.. 톤수가 큰 무거운 물체용, 단조 후크는 일반적으로 하중 지지력이 크고 안전 계수가 높기 때문에 사용됩니다..

단조 크레인 후크를 만드는 과정에는 예열된 강철 빌렛을 단조 기계에 넣고 충격을 가하거나 예비 형상으로 압출하는 과정이 포함됩니다. 크레인 후크. 단조 과정 중, 온도, 후크의 강도와 모양을 보장하려면 힘과 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.. 게다가, 추위 스트레스를 해소하기 위해, 열응력과 용접응력, 후크도 적절한 열처리를 거쳐야 합니다., 템퍼링과 같은, 제조 과정에서.

크레인 후크용 주류 단조 소재

1. 42CrMo 합금강

   • 형질: 높은 인장 강도 (≥1000MPa), 우수한 인성, 경도가 HRC에 도달 45-50 담금질 후 + 템퍼링 처리.

   • 애플리케이션: 5톤~50톤 표준 후크에 적합, 건축에 널리 사용되는, 포트 및 기타 시나리오.

2. 34CrNiMo6 합금강

   • 특징: 초고강도 (최대 1200MPa의 인장 강도), 뛰어난 피로 저항, 고하중 충격 조건에 적합.

   • 애플리케이션: 위의 튼튼한 후크 20 톤, 풍력발전설비 설치, 중장비 취급 등.

3. AISI 4140 (미국 표준)

   • 형질: 높은 경화성, 내마모성, 열악한 환경에서 자주 사용됨 (고온이나 부식되기 쉬운 장소 등).

   • 애플리케이션: 유럽과 미국 시장의 주류 소재, ASME B30.10 표준 준수.

크레인 후크 재료 선택

• 부하 요구 사항: 저합금강 (35CrMo와 같은) 가벼운 하중에 사용할 수 있습니다. (10톤 이하), 무거운 하중에는 고급 재료가 필요합니다..
• 환경 적응성: 습도가 높고 염수 분무 환경에서는 표면 아연 도금/Dacromet 처리가 필요합니다.; 저온 환경에서는 -60°C 충격 인성 재료가 필요합니다. (EN의 S355J2와 같은 10025 기준).
• 안전 인증: ISO의 재료 성능 요구 사항을 충족해야 합니다. 4309, GB/T 10051.1 그리고 다른 기준.

특별한 장면을 위한 재료

• 스테인레스 스틸 후크: 304/316 스테인레스 스틸, 식품, 의약품 등 깨끗하거나 부식성이 높은 환경에서 사용 (그러나 강도는 합금강보다 낮습니다.).
• 티타늄 합금 후크: 초경량, 항공우주 및 해양 엔지니어링과 같은 내식성 시나리오, 매우 비용이 많이 드는.

크레인 후크의 단조 공정 및 검사

• 프로세스: 단조 → 열처리 (담금질 및 템퍼링) → 기계 가공 → 표면 부식 방지 처리.
• 품질검사: 100% 자분탐상검사 (균열 감지) + 초음파 검사 (내부 결함 검사) + 정적 부하 테스트 (2 배 정격 부하 검증).