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오버헤드 크레인의 후크는 화물에 대한 중요한 연결 지점입니다.. 시간이 지남에 따라, 입다, 흉한 모습, 균열, 또는 손상으로 인해 무결성이 훼손될 수 있습니다., 심각한 안전 위험을 초래. 수행 방법을 아는 것 크레인 후크 교체 정확하고 안전한 것은 모든 유지 관리 팀에게 가장 중요합니다.. 이 가이드에서는 필수 단계를 간략하게 설명합니다., 무엇보다 안전을 최우선으로.
적절한 교체용 후크 어셈블리 (정확한 용량, 유형, 그리고 목구멍 열기)
LOTO 장치
재료 태그하기
인증된 리프팅 장비 (체인 호이스트, 레버 호이스트, 갠트리 크레인 – 로드 블록/후크 중량에 맞는 등급)
슬링 또는 체인 (적절하게 평가됨)
올바른 렌치/소켓 (종종 큰)
다리, 볼트, 견과류, 코터 핀, 또는 고정 링 (제조업체가 지정한 대로)
토크 렌치 (보정된)
와이어 브러시, 세척 용제
캘리퍼스 또는 마이크로미터 (검사를 위해)
보안경, 장갑, 하드 모자, 스틸 발끝 부츠
높은 곳에서 작업할 경우 추락 방지
준비가 가장 중요합니다:
지역을 클리어하세요: 크레인 경로와 아래 작업 영역에 사람과 장애물이 완전히 없는지 확인하십시오..
크레인을 확보하세요: 지정된 유지보수 구역으로 크레인을 이동하세요., 생산에서 멀리 떨어져. 브릿지 및 트롤리 브레이크 적용.
잠금/태그 아웃 (마음): 이것은 협상 할 수 없습니다. 모든 에너지원을 크레인으로 분리:
주요 전기 차단 (잠금 및 태그).
모든 보조 전원.
시설의 엄격한 LOTO 절차를 따르십시오.. 제로에너지 확인.
도구 수집 & 부분품: 올바른 교체를 보장합니다 크레인 후크 조립이 완료되어 검사를 받고 있습니다.. 모든 도구에 쉽게 접근할 수 있어야 합니다..
로드 블록/후크 어셈블리 지원:
이것이 가장 중요한 안전 단계입니다. 호이스트 로프나 체인에서 로드 블록을 분리하기 전에 로드 블록과 후크 어셈블리의 전체 무게를 안전하게 지지해야 합니다..
인증된 보조 리프팅 장치를 사용하세요. (체인 호이스트 또는 갠트리 크레인과 같은) 적절한 등급의 슬링/체인.
슬링을 로드 블록 자체에 단단히 고정합니다., ~ 아니다 교체중인 후크. 호이스트 로프/체인의 무게를 줄이기 위해 약간의 장력을 가합니다.. 장비 보안을 다시 확인하세요.
오래된 후크 제거:
후크 링크 연결 끊기 (받침): 후크 베일 사이의 연결 지점을 찾으세요. (정강이) 호이스트 로프/체인에 부착된 후크 링크 또는 회전 어셈블리. 이는 일반적으로 큰 핀으로 고정됩니다., 볼트, 아니면 족쇄.
고정 하드웨어 제거: 코터핀을 조심스럽게 제거하세요., 잠금 너트, 또는 고정 링. 패스너가 둥글게 되지 않도록 올바른 도구를 사용하십시오..
핀/볼트를 빼내세요: 적절한 펀치와 망치 사용 (필요한 경우), 메인 핀을 조심스럽게 빼내거나 후크와 후크 링크를 연결하는 볼트를 제거하십시오.스위블 크레인 후크. 저장된 긴장을 염두에 두세요.
오래된 후크를 낮추십시오: 연결이 끊어지면, 보조 리프팅 장치를 사용하여 기존 후크 어셈블리를 조심스럽게 지상 또는 작업 플랫폼의 안전한 위치로 내립니다.. 지지되지 않은 상태로 매달리지 마십시오.!
검사 & 준비하다 (비판적인!):
후크 링크/스위블 검사: 호이스트 로프/체인에 부착되어 있는 후크 링크 또는 회전 어셈블리를 철저히 청소하고 검사합니다.. 마모를 찾아보세요, 균열 (특히 나사산이나 핀 구멍에), 흉한 모습, 또는 부식. 캘리퍼를 사용하여 제조업체 사양에 대해 중요한 지점의 마모를 측정합니다.. 결함이 발견되면 교체하십시오..
호이스트 로프/체인 검사 & 시브: 접속이 가능한 동안, 호이스트 로프 상태를 점검하다 (끊어진 전선에 대해, 꼬임, 부식) 아니면 체인 (스트레칭을 위해, 균열, 입다), 그리고 시브/체인 휠의 마모 또는 손상.
부품 청소: 후크 링크/스위블과 새 후크 베일의 결합 표면을 철저히 청소합니다.. 먼지 제거, 유지, 그리고 버.
새 후크 설치:
새 후크 배치: 보조 리프팅 장치 사용, 새 후크 어셈블리를 조심스럽게 제자리에 들어 올리세요., 베일을 후크 링크/회전과 정확하게 정렬.
새 하드웨어 설치: 제조업체가 지정한 새 핀이나 볼트를 삽입합니다.. 제조업체가 명시적으로 허용하지 않는 한 오래된 하드웨어를 재사용하지 마십시오.. 새 분할핀 설치, 잠금 너트, 또는 필요에 따라 고정 링.
토크 패스너: 볼트를 사용하는 경우, 보정된 토크 렌치를 사용하여 제조업체의 정확한 사양에 맞게 토크를 가합니다.. 이는 적절한 하중 지지 능력에 매우 중요합니다..
철저한 보안: 모든 잠금 장치를 확인하세요 (코터 핀이 올바르게 구부러졌습니다., 너트를 단단히 잠그세요, 고정 링이 완전히 장착됨) 올바르게 설치되었습니다.
보조 지지대 제거 & 시험:
천천히 긴장을 풀어보세요: 보조 리프팅 장치를 조심스럽게 느슨하게 하십시오., 로드 블록과 새 후크의 무게를 크레인의 호이스트 로프/체인으로 다시 전달. 연결이 안정적인지 확인하세요..
장비 제거: 크레인 호이스트에 의해 완전히 지지되면, 보조 리프팅 슬링 및 장비 제거.
기능 테스트 수행 (무부하): 모든 인원이 정리된 후에만 LOTO 제거 절차를 따르십시오., 엄격한 통제하에 크레인에 전원을 다시 공급하십시오.. 아무런 부하 없이 후크를 올리고 내리는 완전한 사이클을 여러 번 수행합니다., 이상한 소리를 듣고 원활한 작동을 관찰합니다..
부하 테스트 수행: 중요한 단계! 크레인을 사용하기 전에 반환하기 전에, 제조업체 권장 사항 및 관련 표준에 따라 부하 테스트를 거쳐야 합니다. (예를 들어, ASME B30.2). 여기에는 일반적으로 테스트 로드를 들어 올리는 작업이 포함됩니다. (자주 125% 정격 용량의) 새로운 후크 설치와 크레인 시스템의 무결성을 확인하기 위해 통제된 방식으로. 이 테스트를 문서화하세요.
눈에 띄는 균열이나 흠집.
과도한 목구멍 개방 (제조업체의 마모 한계를 초과 – 일반적으로 >15% 증가하다).
후크 트위스트 (구부러지지 않은 후크의 평면에서 비틀림).
초과하는 마모 10% 안장 또는 하중 지지 지점의 원래 직경.
모든 변형 (굽힘) 후크의.
구조적 완전성에 영향을 미치는 부식 또는 구멍.
ASME B30.10 요구 사항에 따른 검사 실패.
제조사 권장 교체주기.
매달린 하중에서 작업하지 마십시오..
LOTO는 필수입니다.
후크를 제거하는 동안 항상 로드 블록을 지지하십시오..
올바른 것만 사용, 정격 교체 부품 및 하드웨어.
모든 관련 구성 요소를 철저히 검사하십시오..
교체 후 부하 테스트 수행.
교체 및 테스트 문서화.
크레인 후크 교체 안전 프로토콜에 대한 세심한 주의가 요구되는 중요한 유지 관리 작업입니다., 올바른 절차, 그리고 품질 부품. 이 가이드는 프레임워크를 제공하지만, 항상 특정 제조업체의 지침과 회사 안전 규칙을 우선시하십시오.. 정기적인 점검으로 갑작스러운 고장을 예방할 수 있습니다., 하지만 교체가 필요한 경우, 다음 단계를 부지런히 따르면 중요한 오버헤드 리프팅 장비의 지속적이고 안전하고 안정적인 작동이 보장됩니다.. 작업이 팀의 전문 지식을 넘어서는 것처럼 보이는 경우, 항상 자격을 갖춘 크레인 서비스 전문가를 고용하십시오.. 안전을 타협하지 마십시오. 부하는 안전에 달려 있습니다..
부인 성명: 오버헤드 크레인 후크 교체에는 심각한 위험이 따릅니다.. 항상 회사의 특정 안전 절차를 준수하십시오., 잠금/태그아웃 (마음) 프로토콜, 크레인 제조업체의 지침. 이 가이드는 정보 제공용입니다.; 훈련을 받고 승인된 직원만이 이 작업을 수행해야 합니다.. 의심스러운 경우, 자격을 갖춘 크레인 서비스 기술자에게 문의하세요..
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