250 인도 야금 산업을 위한 톤 래들 핸들링 오버헤드 크레인

250 Ton Ladle Handling Overhead Crane

With the rapid expansion of India’s metallurgical and steel industry in recent years, local steel mills and smelting enterprises have been accelerating the upgrading of high-efficiency, high-safety molten metal handling equipment. Traditional lifting equipment in Indian metallurgical workshops is plagued by low load capacity, unstable operation, insufficient safety redundancy, and poor adaptability to high-temperature and heavy-duty working conditions, 대규모 철강 제련의 지속적인 생산 수요를 충족시킬 수 없습니다., 국자 옮기기, 및 용강 주입 공정.

중용탕 운송의 병목 현상을 해결하고 작업장 생산의 자동화 및 안전 수준을 향상시킵니다., 인도의 선도적인 야금 기업이 대형 국자 취급 오버헤드 크레인을 위한 맞춤형 조달 프로젝트를 시작했습니다.. 고주파수에 맞춰져 있음, 고온, 인도 철강 제련 작업장의 고부하 작업 환경 및 인도 산업 안전 표준 및 국제 야금 크레인 사양을 준수합니다., 그만큼 250-톤 국자 처리 오버헤드 크레인 성공적으로 개발되어 상용화되었습니다.. 250톤 용강 레이들 리프팅의 핵심 업무를 수행하는 장비입니다., 전송, 위치 지정 및 붓기, 기업의 고용량 및 지속적인 철강 생산을 효과적으로 지원합니다., 고객의 생산 라인을 위한 고신뢰성 중금속 리프팅 장비의 공백을 메우면서.

250 Ton Ladle Handling Overhead Crane Core Parameters

핵심 기술 매개변수는 다음과 같이 나열됩니다.:

• ◆ 정격인양능력: 메인후크 250t, 보조후크 80t
• ◆ 근로 의무 수준: A7 (M7) 중금속 등급
• ◆ 크레인 스팬: 31.5중
• ◆ 리프팅 높이: 24중
• ◆ 작동 속도: 주요 리프팅 속도 0–6.3m/min (가변 주파수 조절 가능); 트롤리 이동 속도 0-30m/min; 크레인 이동 속도 0~45m/min
• ◆ 제어 시스템: 지멘스 PLC + 주파수 변환기, Profinet 실시간 통신 모듈 장착
• ◆ 구조적 형태: 3빔 4레일 이중 대들보, 고강성 박스형 주거더
• ◆ 안전 구성: 메인 리프팅 메커니즘을 위한 이중 브레이크 시스템, 다층 안전 보호, 실시간 운전 모니터링 시스템
• ◆ 적응환경: 고온 내성, 먼지 방지

250 Ton Ladle Handling Overhead Crane Core Features

1. High Safety Redundancy for Metallurgical Extreme Working Conditions

고위험 용탕 취급을 위한 특수 장비로, 이 크레인은 주요 리프팅 메커니즘에 대해 완전 중복 안전 설계를 채택합니다.. 메인 리프팅 모터 및 브레이크 시스템에는 이중 독립 백업 장치가 장착되어 있습니다., 단일 부품 고장 시 제한된 안전 작동을 유지하고 용강 누출 및 대형 안전 사고를 예방할 수 있습니다.. 전체 기계는 고온 단열 및 방청 코팅으로 코팅되어 있습니다., 주 대들보의 바닥에는 특수 단열층을 추가하여 용강 래들로부터의 장기간 고온 열복사에 저항합니다.. 그 동안에, 지능형 실시간 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다., 작동 상태를 추적할 수 있는 것, 데이터 로드, 각 메커니즘의 온도 및 고장 정보를 실시간으로 제공, 비정상적인 상황에 대한 자동 경보 및 전원 차단 보호를 실현합니다., 인도 야금 산업 안전 사양을 완벽하게 준수합니다..

2. Stable and Efficient Variable Frequency Intelligent Operation

크레인은 첨단 가변 주파수 속도 조절 기술을 채택하여 리프팅의 무단 속도 조절을 실현합니다., 트롤리 이동 및 크레인 이동. 기존 크레인의 시동 및 종료 지터와 스윙을 효과적으로 제거합니다., 고온 고하중 레이들의 안정적인 리프팅과 정확한 위치 보장. 전문적인 흔들림 방지 제어 시스템을 갖추고 있습니다., 고속 이송 시 레이들의 스윙 진폭을 크게 감소시킵니다., 붓기 및 도킹의 위치 정확도를 향상시킵니다., 제련 라인의 전반적인 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.. 수입된 Siemens 지능형 제어 시스템은 안정적인 신호 전송과 민감한 응답을 보장합니다., 장기간 고주파 순환 동작을 실패 없이 지원.

3. High-Rigidity Structure and Durable Adaptability

전체 기계는 3빔 4레일 고강성 박스 거더 구조를 채택합니다., 강력한 지지력과 변형 방지 성능을 갖춘, 장기간의 고하중 및 충격 작동을 견딜 수 있습니다.. 주요 내하중 부품과 강선은 고온 내성, 고강도 특수 소재를 채택합니다., 일반 산업용 크레인보다 안전율이 높습니다., 고온의 가혹한 작업 환경에 적응, 인도 야금 작업장의 먼지와 무거운 하중. 최적화된 기계구조 설계로 장비 마모 및 고장률 감소, 전체 기계의 서비스 수명을 연장합니다., 기업의 향후 유지 관리 비용과 가동 중지 시간 손실을 줄입니다..

4. Customized Adaptation and Low-Consumption Operation

작업장 레이아웃에 따라 목표 최적화 및 사용자 정의가 수행됩니다., 인도 야금 기업의 생산 공정 및 지역 기후 조건. 장비는 강력한 환경 적응성을 가지며 고온 다습한 인도 산업 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.. 최적화된 전력 매칭 및 전송 구조로 에너지 소비 및 작동 소음을 효과적으로 줄입니다., 에너지 절약, 친환경 생산 실현. 게다가, 전기 및 기계 부품의 모듈식 설계로 인도 현지 유지 관리 및 교체가 용이해졌습니다., 판매 후 운영 및 유지 관리의 편의성을 크게 향상시킵니다..