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구리 제련소 운영에는 복잡한 작업이 수반됩니다., 정밀성을 요구하는 고강도 공정, 안전한, 원료 구리 광석 및 양극판부터 전해 전지 및 완성된 음극 구리까지 효율적인 자재 처리. 그만큼 20 + 5 톤 더블 트롤리 전기 오버헤드 여행 (eot) 크레인은 구리 정제소의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다., 고온과 같은 업계 고유의 과제 해결, 부식성 환경, 혼합 하중 리프팅, 지속적인 운영 요구 사항. 이 사례 연구에서는 제품 개요를 자세히 설명합니다., 핵심 기능, 기술적인 매개변수, 현장 신청, 그리고 자주 묻는 질문 (FAQ) ~의 20 + 5 구리 정제 작업의 톤 더블 트롤리 EOT 크레인, 생산성 최적화의 가치 입증, 안전성 향상, 운영 비용 절감.
그만큼 20 + 5 Ton Double Trolley EOT 크레인은 두 개의 독립적인 트롤리로 설계된 견고한 오버헤드 리프팅 장비입니다. (메인 트롤리: 20 톤, 보조 트롤리: 5 톤) 이중 거더 교량에 장착, 두 개의 트롤리를 동시에 또는 별도로 작동하여 혼합 하중을 효율적으로 처리할 수 있습니다.. FEM 등 국제 표준을 준수하여 개발되었습니다. (유럽), 에서 (독일), 그리고 ISO, 이 크레인은 구리 정제소의 혹독한 작업 조건에 맞게 맞춤 제작되었습니다., 높은 주변 온도 포함, 전해 공정에서 발생하는 부식성 연기, 및 고강도 순환 작업. 안정적인 성능을 보장하기 위해 고급 전기 및 기계 구성 요소를 통합합니다., 정확한 포지셔닝, 그리고 긴 서비스 수명, 구리 제련에 없어서는 안 될 자재 취급 솔루션입니다., 전기분해, 및 마무리 공정.
단일 트롤리와 달리 eot 크레인, 이 모델의 이중 트롤리 설계로 인해 동일한 베이에 여러 개의 크레인이 필요하지 않습니다., 작업장 공간 활용 최적화 및 장비 투자 절감. 메인 트롤리는 전해조와 같은 무거운 하중을 들어 올리는 데 사용됩니다., 구리 주괴, 그리고 대형장비, 보조 트롤리는 양극판을 포함한 가벼운 하중을 처리하는 동안, 음극판, 및 유지 관리 도구 - 구리 정제 작업 흐름에서 유연하고 효율적인 부하 분산 실현.
전해동용 EOT 크레인
구리 정제소 운영의 특정 요구 사항에 맞게 조정됨, 그만큼 20 + 5 Ton Double Trolley EOT 크레인은 다음과 같은 핵심 기능을 자랑합니다., 신뢰성 보장, 안전, 열악한 산업 환경에서의 적응성:
기술적인 매개변수 20 + 5 Ton Double Trolley EOT 크레인은 구리 정제 작업에 최적화되어 있습니다., 다음과 같은 표준 사양으로 (현장 요구 사항에 따라 맞춤화 가능):
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매개 변수
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사양
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정격 하중 (메인 트롤리)
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20 톤
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정격 하중 (보조 트롤리)
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5 톤
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크레인 스팬
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10.5 - 31.5 중 (맞춤형, 구리 정제소의 공통 스팬: 22.8 중)
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리프팅 높이
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6 - 30 중 (작업장 높이에 따라 맞춤화 가능)
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리프팅 속도 (메인 트롤리)
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3.5 - 8 m/나 (VFD 무단계 속도 조절)
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리프팅 속도 (보조 트롤리)
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7 - 16 m/나 (VFD 무단계 속도 조절)
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트롤리 이동 속도
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10 - 43.8 m/나
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교량 이동 속도
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20 - 93.7 m/나
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노동 계급
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FEM 2M, M5 (지속적인 고강도 작업에 적합)
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제어 모드
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무선 원격 제어 + 펜던트 제어 (이중 제어)
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전원 공급 장치
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3-단계, 380V/415V ±10%, 50HZ
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보호 등급
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IP55
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단열 수업
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F클래스
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작업 온도
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-25℃ – 40℃
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총 모터 전력
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27.8 - 44 KW (스팬 및 리프팅 높이에 따라 다름)
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활주로 레일 모델
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CR80 또는 43 kg/m2 (부하 요구 사항에 따라 사용자 정의 가능)
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더블 트롤리 EOT 크레인
구리 제련 초기 단계, 원시 구리 광석 또는 물집 구리 잉곳 (각각의 무게 15 - 20 톤) 제련로로 운반해야 함. 크레인의 메인 트롤리는 이러한 무거운 원자재를 안정적으로 들어 올려 지정된 제련소까지 운반합니다., 제련 공정의 지속적인 공급 보장. 제련 후, 용융된 구리는 양극판으로 주조됩니다. (각각의 무게 3 - 5 톤), 그런 다음 보조 트롤리에 의해 전해조 영역으로 들어 올려 운반됩니다.. 이중 트롤리 설계로 원자재와 양극판을 동시에 처리할 수 있습니다., 대기 시간 감소 및 생산 효율성 향상.
전해정련은 구리정련의 핵심 공정입니다., 전해조 및 음극판의 정밀한 취급이 필요함. 메인 트롤리 (20 톤) 전해셀을 들어 올리고 위치를 지정하는 데 사용됩니다. (계량 18 - 20 톤) 전해조에, 전해질 누출을 방지하기 위해 정확한 정렬 보장. 전기분해 과정 중, 보조 트롤리 (5 톤) 음극판을 운반한다 (계량 2 - 4 톤) 전해조로 보내어 전기분해 주기 후에 회수합니다. (대개 7 - 10 날). 크레인의 VFD 제어 시스템은 음극판의 원활한 리프팅 및 이동을 보장합니다., 플레이트 손상 방지 및 전해동 품질 보장. 추가적으로, 크레인에는 여러 개의 음극판을 한 번에 고정할 수 있는 특수 스프레더가 장착될 수 있습니다., 더욱 향상된 운영 효율성.
전해정제 후, 음극판은 완성된 음극 구리로 가공됩니다. (각각의 무게 5 - 8 톤) 또는 구리 주괴. 보조 트롤리는 완성된 음극동을 청소 및 검사 영역으로 들어 올립니다., 그리고 검사 후, 메인 트롤리는 자격을 갖춘 완제품을 포장 스테이션이나 창고로 운반하여 쌓고 보관합니다.. 크레인의 정확한 위치 지정 기능으로 완제품이 깔끔하게 쌓이게 됩니다., 보관 및 운송 중 손상 감소, 후속 로딩 및 언로딩 작업을 용이하게 합니다..
제련로 등 구리 제련 장비, 전해조, 펌프는 정기적인 유지보수와 점검이 필요합니다., 무거운 부품을 들어 올리는 작업이 포함됩니다. (용광로 라이닝과 같은, 펌프 케이싱, 및 모터 어셈블리) 계량 10 - 20 톤. 크레인의 메인 트롤리는 이러한 중장비 구성 요소를 안정적으로 들어 올립니다., 보조 트롤리는 유지보수 도구와 교체 부품을 유지보수 현장으로 운반합니다., 장비 유지보수에 편리한 조건 제공. 크레인의 유연한 작동으로 작업장의 좁은 공간에 접근할 수 있습니다., 유지보수 작업의 원활한 진행을 보장. 기존 크레인을 교체해야 하는 경우, 크레인은 기존 장비를 해체한 후 설치할 수 있습니다., 기존 활주로 레일 및 버스 바 시스템과의 호환성을 보장하기 위해 공급업체와 함께 현장 측정을 수행합니다..
아시아 대형 구리 제련소 설치 3 세트 20 + 5 전해 정제 작업장에 있는 Ton Double Trolley EOT 크레인 (기간: 22.8 중, 리프팅 높이: 12 중) ~에 2025. 설치하기 전에, 작업장은 자재 취급을 위해 두 대의 단일 트롤리 크레인을 사용했습니다., 열악한 작업 조건으로 인해 효율성이 떨어지고 장비 고장이 자주 발생합니다.. 설치 후 20 + 5 톤 더블 트롤리 EOT 크레인, 작업장의 자재 취급 효율성이 다음과 같이 증가했습니다. 40%, 리프팅 장비의 고장률이 감소했습니다. 70%, 화물취급 관련 운전사고 건수를 0으로 감소시켰습니다.. 크레인의 내식성과 고온 저항성은 전해 작업장의 부식성 및 고온 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다., 하루 평균 운영 시간은 16 시간 (지속적인 작동) 1년 이내에는 큰 유지 관리가 필요하지 않습니다., 정유소의 운영 및 유지 관리 비용을 크게 절감.
다음은 에 관한 가장 일반적인 질문과 전문적인 답변입니다. 20 + 5 구리 정제 작업의 톤 더블 트롤리 EOT 크레인, 사용자가 장비를 더 잘 이해하고 사용할 수 있도록 돕습니다.:
Q1: 서비스 수명은 얼마나 됩니까? 20 + 5 구리 정제 환경의 Ton Double Trolley EOT 크레인?
A1: 정상 작동 및 정기 유지보수 중, 크레인의 수명은 15 - 20 연령. 크레인의 구조 구성 요소는 부식 방지 및 고온 저항 설계를 채택합니다., 주요 전기 및 기계 부품은 잘 알려진 브랜드에서 선택됩니다. (슈나이더와 같은, 꿰매다), 열악한 구리 정제 환경에서 장기적으로 안정적인 운영 보장. 정기적인 유지보수 (와이어로프, 브레이크 월간 점검 등, 부식 방지 코팅에 대한 분기별 검사, 연간 종합 점검) 크레인의 수명을 더욱 연장할 수 있습니다..
Q2: 황산 연기 농도가 높은 환경에서 크레인을 사용할 수 있습니까??
A2: 예. 크레인은 구리 정제소의 부식성 환경을 위해 특별히 설계되었습니다.. 주요구조물은 쇼트블라스팅 처리 및 부식방지코팅 처리, 모터 등 주요 부품, 전기 인클로저, 와이어 로프는 부식 방지 재료를 채택합니다. (아연 도금 고강도 와이어 로프와 같은) 및 IP55 보호 등급, 황산 연기 및 기타 화학 물질로 인한 부식에 효과적으로 저항할 수 있습니다.. 극도로 혹독한 부식 환경용, 추가 부식 방지 처리 (유리섬유 강화 플라스틱 코팅 등) 내식성을 향상시키기 위해 맞춤화 가능.
Q3: 음극판 리프팅 및 운송 중 하중 흔들림 문제를 해결하는 방법?
A3: 크레인에는 VFD 제어 시스템과 하중 흔들림 방지 장치가 장착되어 있습니다.. VFD 제어 시스템은 무단계 속도 조절을 실현합니다., 원활한 시동 보장, 가속, 감속, 그리고 크레인의 제동, 부하 흔들림을 유발하는 급격한 속도 변화 방지. 하중 흔들림 방지 장치는 하중의 스윙 진폭에 따라 트롤리 및 교량 이동 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다., 신속하게 부하를 안정화. 추가적으로, 크레인에는 정확한 위치 결정 시스템이 장착되어 있습니다., 지정된 위치에 하중을 정확하게 위치시킬 수 있는 장치, 운송 중 하중 흔들림을 더욱 줄여줍니다..
Q4: 크레인의 두 트롤리가 동시에 작동할 수 있습니까?? 충돌 위험이 있을까요??
A4: 예, 두 개의 트롤리가 동시에 작동할 수 있습니다., 그리고 충돌 위험도 없고. 크레인에는 지능형 충돌 방지 시스템이 장착되어 있습니다., 두 트롤리 모두에 적외선 센서를 설치합니다.. 두 트롤리 사이의 거리가 안전 거리보다 작은 경우 (조절할 수 있는, 대개 1 - 2 미터), 시스템은 서로를 향해 움직이는 트롤리의 힘을 자동으로 차단합니다., 강제로 멈추게 하는 것, 그래서 충돌을 방지. 추가적으로, 크레인의 제어 시스템에는 상호 잠금 기능이 장착되어 있습니다., 두 트롤리 사이의 간섭을 피하기 위해 두 트롤리의 작동을 수동으로 제어할 수도 있습니다..
Q5: 크레인에 대해 정기적으로 수행해야 하는 유지보수 작업?
A5: 크레인의 정기 유지 보수에는 주로 다음 항목이 포함됩니다.:
공급업체는 구리 제련소의 현장 운영 조건에 따라 상세한 유지 관리 매뉴얼과 현장 유지 관리 지침을 제공합니다..
Q6: 구리 정련소의 특정 레이아웃에 따라 크레인을 맞춤 설정할 수 있습니까??
A6: 예. 크레인은 특정 레이아웃에 따라 완전한 사용자 정의를 지원합니다., 작업 흐름, 구리 정제소의 부하 요구 사항. 사용자 정의 가능한 매개변수에는 범위가 포함됩니다., 리프팅 높이, 제어 모드, 드는 속도, 트롤리 간격, 및 보조 장치 (음극판용 특수 스프레더 등, 부식 방지 강화, 그리고 확장된 활주로 레일). 커스터마이징 전, 공급업체는 전문 엔지니어를 현장에 파견하여 측정 및 조사를 수행합니다., 정유공장의 작업 환경과 작업 흐름을 이해합니다., 크레인이 정유소 운영과 완벽하게 호환되도록 맞춤형 솔루션을 설계합니다.. 여기에는 기존 작업장 베이에 대한 조정이 포함됩니다., 활주로 레일, 기존 인프라에 대한 불필요한 수정을 방지하기 위한 버스 바 시스템.
그만큼 20 + 5 톤 더블 트롤리 EOT 크레인, 맞춤형 디자인으로, 고급 성능, 그리고 포괄적인 안전 보호, 구리 정제 작업의 자재 취급 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.. 이중 트롤리 시너지 효과 작동, 부식 및 고온 저항, 정밀한 제어 기능으로 저효율의 문제점을 효과적으로 해결합니다., 높은 실패율, 전통적인 자재 취급 방법의 안전성이 낮습니다., 생산 효율성 대폭 향상, 운영 비용 절감, 인력과 장비의 안전을 보장합니다.. 신뢰할 수 있는 자재 취급 솔루션, 이 크레인은 전 세계 구리 제련소에서 널리 인정받고 적용되었습니다., 구리정련산업의 효율적이고 안정적인 운영을 강력히 지원합니다..
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