크레인 후크 소음 문제 해결

크레인은 많은 산업 운영의 심장 박동입니다, 건설현장부터 선적장까지. 매끄러워요, 안정적인 작동은 안전과 생산성에 매우 중요합니다.. 하지만 후크 블록에서 이상한 소리가 나기 시작하면, 갈기, 또는 높은 소리의 비명 - 단순한 성가심 그 이상입니다.; 그것은 증상이다.

그 소음은 크레인이 도움을 청하는 방식입니다.. 이를 무시하면 치명적인 구성 요소 오류가 발생할 수 있습니다., 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 심각한 안전 위험.

이러한 소음의 언어를 이해하는 것이 효과적인 문제 해결의 첫 번째 단계입니다.. 일반적인 소리와 그 원인을 해독해 보겠습니다..

고음의 비명소리 또는 비명소리

이것은 가장 흔하고 틀림없는 소음 중 하나입니다.. 일반적으로 들어 올리거나 내리는 동작 중에 발생합니다..

• 1. 가장 가능성이 높은 원인: 후크 블록 시브의 윤활 부족.
• 2. 문제: 시브가 사용하는 베어링 또는 핀 (풀리) 회전하다 건조하다. 금속 대 금속 접촉으로 인해 강렬한 마찰이 발생합니다., 귀청이 터질 듯한 비명을 지르게 된 결과.
• 3. 문제 해결 단계:
  1. 소리를 분리하세요. 크레인을 작동하는 동안 후크 블록을 육안으로 검사하십시오. (안전하게 멀리서도). 단에서 소리가 나는지 확인하세요..
  2. 기름때를 확인하세요. 오래된 것을 찾아보세요, 그리스가 경화되었거나 윤활제가 전혀 없음.
  3. 행동: 후크 블록의 모든 윤활 지점에 제조업체가 권장하는 윤활유를 바릅니다.. 지나치게 그리스를 바르지 마십시오., 과도한 그리스는 먼지와 이물질을 끌어들일 수 있으므로.

갈리는 소음이나 으르렁거리는 소음

이건 좀 더 심각한데, 저음의, 거친 소리. 뭔가 씹히는 듯한 느낌과 소리.

• 1. 가장 가능성이 높은 원인: 심하게 마모되거나 고장난 베어링.
• 2. 문제: 비명으로 시작된 일 (윤활 부족) 완전한 베어링 고장으로 진행되었습니다.. 이제 베어링 롤러 또는 레이스가 손상되어 원활하게 회전하지 않고 서로 마모되고 있습니다..
• 3. 문제 해결 단계:
  1. 즉시 운영을 중단하세요. 갈리는 소음은 마모가 진행되었음을 나타냅니다.. 계속 사용하면 시브가 고착되거나 베어링이 분해될 수 있습니다..
  2. 플레이 및 손상 검사. 단을 흔들어 보세요.. 측면 움직임은 베어링 마모를 나타냅니다.. 시브 주변에 금속 부스러기나 변색이 있는지 확인하세요..
  3. 행동: 후크 블록은 분해가 필요할 수 있으며 자격을 갖춘 기술자가 손상된 베어링을 교체해야 합니다..

불규칙한 클릭, 터지는, 또는 딸깍거리는 소리

이 소리는 종종 리드미컬합니다., 시브의 회전당 한 번 발생, 또는 동작 시작/중지 중.

• 1. 가장 가능성이 높은 원인:
  • 손상되거나 변형된 시브. 평평한 곳, 찌그러뜨리다, 또는 도르래에 균열이 생기면 로프가 지나갈 때 로프가 "킥"됩니다., 일반 클릭 또는 팝 생성.
  • 마모되거나 손상된 로프. 부러진 와이어나 와이어 로프의 부서진 부분은 블록을 통과할 때 딸깍 소리를 낼 수도 있습니다..
• 2. 문제 해결 단계:
  1. 로프를 시각적으로 추적. 와이어 로프가 도르래 위로 이동하는 것을 지켜보십시오.. 소음이 로프나 도르래의 특정 지점과 일치하는지 확인하세요..
  2. 철저한 점검을 실시하다. 크레인을 끄고 잠그세요. 각 시브에 홈이 있는지 주의 깊게 검사하세요., 균열, 또는 손상. 와이어 로프를 따라 걸레를 달린다 (주의하여!) 끊어진 전선이나 기형을 느끼다.
  3. 행동: 손상된 시브 또는 와이어 로프를 교체하십시오.. 손상된 도르래 위로 손상된 로프를 달리면 두 구성 요소의 고장이 가속화됩니다..

덜거덕거리거나 두드리는 소리

이것은 느슨한, 혼란스러운 소음, 크레인이 이동할 때나 움직임이 갑자기 시작되거나 멈출 때 자주 들립니다..

• 1. 가장 가능성이 높은 원인: 마모되거나 손상된 후크 래치 또는 느슨한 구성 요소.
• 2. 문제: 안전 걸쇠가 마모되었습니다., 굽은, 아니면 스프링이 부러졌거나, 이리저리 펄럭거리고 덜거덕거리게 만든다.. 대안으로, 후크 블록 자체 내의 스페이서 또는 부싱과 같은 내부 구성 요소가 느슨할 수 있습니다..
• 3. 문제 해결 단계:
  1. 후크 어셈블리 검사. 래치 작동 확인. 자유롭게 움직여야 하지만 후크 끝에 꼭 맞게 고정되어야 합니다..
  2. 느슨한 부품이 있는지 확인하세요.. 후크 블록을 흔들어 (크레인의 전원이 꺼진 상태에서) 내부의 덜거덕거림을 듣기 위해.
  3. 행동: 손상된 래치를 수리하거나 교체하십시오.. 덜거덕거리는 소리가 내부적인 경우, 후크 블록은 반드시 전문가에게 점검 및 수리를 받아야 합니다..

사전 소음 방지 체크리스트

최고의 문제 해결은 수행할 필요가 없는 문제 해결입니다..

• 1. 일정을 지키세요: 제조업체가 권장하는 예방 유지보수를 엄격히 준수하십시오. (오후) 일정. 이것은 협상 할 수 없습니다.
• 2. 종교적으로 윤활유를 바르다: 지정된 모든 지점에 올바른 유형과 양의 그리스를 사용하십시오.. 적절한 윤활은 방지합니다. 80% 일반적인 문제의.
• 3. 육안 검사: 교대 전 점검을 습관화하세요. 마모의 징후를 찾으십시오, 손상, 크레인을 켜기도 전에 잔해물이.
• 4. 적극적으로 들어라: 운영자는 첫 번째 방어선입니다.. 새롭거나 이상한 소리가 나면 즉시 보고하도록 권장하세요..
• 5. 전문가에게 전화하기: 내부 손상을 나타내는 소음의 경우 (연마, 내부 덜거덕거림), 또는 원인이 확실하지 않은 경우, 사용을 중지하고 인증된 크레인 기술자에게 문의하십시오.. 항상 안전이 최우선이어야 합니다.

시끄러운 후크 블록으로 인해 작업이 중단되지 않도록 하십시오.. 주의 깊게 듣고 신속하게 행동함으로써, 문제를 조기에 진단할 수 있습니다, 직원의 안전을 보장, 소중한 장비를 보호하세요, 그리고 매끄러운 상태를 유지하세요, 모든 작업장이 좌우하는 조용한 효율성.