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銅精錬所の操業には複雑な作業が伴います, 正確さを必要とする高強度のプロセス, 安全, 原料の銅鉱石および陽極板から電解槽および完成品の陰極銅に至るまでの効率的なマテリアルハンドリング. The 20 + 5 トンダブルトロリー電気天井走行 (EOT) クレーンは銅精錬所の厳しい要求を満たすように特別に設計されています, 高温などの業界特有の課題に対処する, 腐食性環境, 混合荷重吊り上げ, および継続的な動作要件. この事例では製品の概要を詳しく説明します, コア機能, 技術的パラメータ, オンサイトアプリケーション, よくある質問と (よくある質問) の 20 + 5 銅精錬所でのトン ダブル トロリー EOT クレーン, 生産性の最適化におけるその価値を実証する, 安全性の向上, 運用コストの削減.
The 20 + 5 Ton ダブルトロリー EOT クレーンは、2 つの独立したトロリーで設計された頑丈な天井吊り上げ装置です。 (メイントロリー: 20 トン, 補助トロリー: 5 トン) 二重桁橋に架けられる, 2 台のトロリーを同時にまたは別々に操作して、混合された荷物を効率的に処理できるようにします。. FEMなどの国際規格に準拠して開発 (ヨーロッパ), から (ドイツ), とISO, このクレーンは銅精錬所の過酷な作業条件に合わせてカスタマイズされています, 高い周囲温度を含む, 電解プロセスからの腐食性ガス, 負荷の高い周期的な操作. 高度な電気コンポーネントと機械コンポーネントを統合し、安定したパフォーマンスを保証します, 正確な位置決め, そして長寿命, 銅精錬に不可欠なマテリアルハンドリングソリューションとなっています, 電解, および仕上げ工程.
シングルトロリーとは異なります EOTクレーン, このモデルのダブルトロリー設計により、同じベイに複数のクレーンが必要なくなります。, ワークショップのスペース利用を最適化し、設備投資を削減します。. メイントロリーは電解槽などの重量物を持ち上げる専用のトロリーです。, 銅のインゴット, そして大型の設備, 補助トロリーはアノードプレートを含む軽い負荷を処理します。, 陰極板, およびメンテナンス ツール - 銅精錬所のワークフローで柔軟かつ効率的な負荷分散を実現.
電気銅用EOTクレーン
銅精錬所の操業特有のニーズに合わせてカスタマイズ, the 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Craneは以下のコア機能を誇ります, 信頼性の確保, 安全性, 過酷な産業環境における適応性:
の技術的パラメータ 20 + 5 Ton Double Trolley EOT クレーンは銅精錬所の操作に最適化されています, 以下の標準仕様で (現場の要件に基づいてカスタマイズ可能):
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パラメーター
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仕様
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定格負荷 (メイントロリー)
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20 トン
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定格負荷 (補助トロリー)
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5 トン
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クレーンスパン
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10.5 - 31.5 m (カスタマイズ可能, 銅精錬所の共通スパン: 22.8 m)
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高さを持ち上げる
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6 - 30 m (作業場の高さに応じてカスタマイズ可能)
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持ち上げ速度 (メイントロリー)
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3.5 - 8 私/私 (VFD無段階速度調整)
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持ち上げ速度 (補助トロリー)
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7 - 16 私/私 (VFD無段階速度調整)
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トロリーの走行速度
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10 - 43.8 私/私
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橋の移動速度
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20 - 93.7 私/私
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労働者階級
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FEM 2M, M5 (連続的な高負荷運転に最適)
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制御モード
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無線リモコン + ペンダントコントロール (デュアルコントロール)
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電源
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3-段階, 380V/415V±10%, 50Hz
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保護クラス
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IP55
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断熱クラス
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Fクラス
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作業温度
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-25℃～40℃
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モーターの総出力
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27.8 - 44 KW (スパンと揚程によって異なります)
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滑走路鉄道模型
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CR80または 43 kg/m (負荷要件に基づいてカスタマイズ可能)
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ダブルトロリーEOTクレーン
銅精錬の初期段階, 原銅鉱石または粗銅インゴット (それぞれの重さを量る 15 - 20 トン) 精錬炉まで輸送する必要がある. これらの重量のある原料をクレーンのメイントロリーで安定して吊り上げ、指定の製錬所まで輸送します。, 製錬プロセスの継続的な供給を確保する. 製錬後, 溶けた銅は陽極板に鋳造されます (それぞれの重さを量る 3 - 5 トン), その後、補助トロリーによって持ち上げられ、電解槽エリアまで輸送されます。. ダブルトロリー設計により、原料と陽極板を同時に取り扱うことができます。, 待ち時間の短縮と生産効率の向上.
電解精錬は銅精錬の中核プロセスです, 電解槽と陰極板の正確な取り扱いが必要. メイントロリー (20 トン) 電解セルを持ち上げて位置決めするために使用されます (重さを量る 18 - 20 トン) 電解槽に入れる, 電解液の漏れを防ぐための正確な位置合わせを保証します。. 電気分解プロセス中, 補助トロリー (5 トン) カソードプレートを輸送します (重さを量る 2 - 4 トン) 電解槽に送られ、電解サイクル後に回収されます。 (いつもの 7 - 10 日). クレーンの VFD 制御システムにより、陰極板のスムーズな吊り上げと移動が保証されます。, プレートの損傷を防ぎ、電解銅の品質を確保します。. さらに, クレーンには複数の陰極板を一度にクランプするための特別なスプレッダーを装備することができます, 業務効率のさらなる向上.
電解精錬後, カソードプレートは完成したカソード銅に加工されます (それぞれの重さを量る 5 - 8 トン) または銅のインゴット. 補助トロリーは、完成したカソード銅を洗浄および検査エリアに持ち上げます, そして検査後, メイントロリーは、認定された完成品を梱包ステーションまたは倉庫に輸送し、積み重ねて保管します. クレーンの正確な位置決め機能で完成品をきれいに積み上げます, 保管中や輸送中の損傷を軽減します, その後の積み降ろし作業を容易にします。.
精錬炉などの銅精錬設備, 電解槽, ポンプは定期的なメンテナンスとオーバーホールが必要です, 重いコンポーネントを持ち上げる必要がある (炉内壁など, ポンプケーシング, およびモーターアセンブリ) 重さを量る 10 - 20 トン. これらの重機コンポーネントを安定して吊り上げるクレーンのメイントロリー, 補助トロリーがメンテナンスツールと交換部品をメンテナンスサイトに輸送している間, 機器のメンテナンスに便利な条件を提供します. クレーンの柔軟な操作により、作業場の狭いエリアへのアクセスが可能, メンテナンス作業の円滑な進行を確保する. 既設クレーンの更新が必要な場合, 古い設備を解体した後にクレーンを設置することができます, サプライヤーが現場で測定を実施して、既存の滑走路レールおよびバスバーシステムとの互換性を確認します。.
アジアに大規模な銅精錬所を設置 3 のセット 20 + 5 電解精錬作業場にあるトン ダブル トロリー EOT クレーン (スパン: 22.8 m, 持ち上げ高さ: 12 m) で 2025. 設置前, 作業場では資材運搬用に 2 台のシングル トロリー クレーンを使用していました, 過酷な作業条件により、効率が低下し、頻繁に機器が故障します。. をインストールした後、 20 + 5 トン ダブル トロリー EOT クレーン, ワークショップのマテリアルハンドリング効率が向上しました 40%, 吊り上げ装置の故障率が減少しました 70%, 荷役作業に係る作業災害はゼロ件となりました. クレーンの耐食性と耐高温性により、電解工場の腐食性および高温環境でも安定した稼働が保証されました。, 1 日の平均稼働時間は 16 時間 (連続運転) 1年以内に大規模なメンテナンスは必要ありません, 製油所の運用コストとメンテナンスコストを大幅に削減します。.
以下は、最も一般的な質問と専門的な回答です。 20 + 5 銅精錬所でのトン ダブル トロリー EOT クレーン, ユーザーが機器をよりよく理解し、使用できるように支援する:
Q1: の耐用年数はどれくらいですか 20 + 5 銅精錬所環境におけるトン ダブル トロリー EOT クレーン?
A1: 通常の運用と定期的なメンテナンス中, クレーンの耐用年数は 15 - 20 年. クレーンの構造部品には耐腐食性と耐高温性の設計が採用されています, 主要な電気部品と機械部品は有名ブランドから選択されています (シュナイダーなど, 縫う), 過酷な銅精錬所環境での長期安定稼働を保証. 定期メンテナンス (ワイヤーロープやブレーキの月次点検など, 防食コーティングの四半期ごとの検査, 年に一度の包括的なオーバーホール) クレーンの耐用年数をさらに延ばすことができます.
Q2: 高濃度の硫酸ガスが発生する環境でクレーンを使用できますか??
A2: はい. このクレーンは、銅精錬所の腐食環境向けに特別に設計されています。. 主要構造にはショットブラストと防食コーティングが施されています。, モーターなどの主要コンポーネント, 電気エンクロージャ, ワイヤーロープは耐食性素材を採用 (亜鉛メッキ高強度ワイヤロープなど) IP55保護クラス, 硫酸ガスやその他の化学物質による腐食に効果的に耐えることができます。. 極めて過酷な腐食環境用, 追加の防食処理 (ガラス繊維強化プラスチックコーティングなど) 耐食性を高めるためにカスタマイズ可能.
Q3: 正極板の吊り上げ・輸送時の荷揺れ問題を解決するには?
A3: クレーンにはVFD制御システムと荷振れ防止装置が装備されています. VFD制御システムにより無段階速度調整を実現, スムーズな始動を保証する, 加速度, 減速, そしてクレーンのブレーキ, 荷物の揺れを引き起こす急激な速度変化を避ける. 荷振れ防止装置により、荷の振れ幅に応じてトロリーと橋の走行速度を自動的に調整できます。, 負荷を素早く安定させる. さらに, クレーンには正確な位置決めシステムが装備されています, 指定された位置に荷物を正確に配置できる, 輸送時の荷物の揺れをさらに軽減.
Q4: クレーンの 2 台のトロリーは同時に動作できますか? 衝突の危険はありますか?
A4: はい, 2台のトロリーは同時に動作できます, 衝突の危険もありません. クレーンにはインテリジェントな衝突防止システムが装備されています, 両方のトロリーに赤外線センサーを取り付けます. 2台のトロリー間の距離が安全距離未満の場合 (調整可能な, いつもの 1 - 2 メーター), システムは、互いに向かって移動するトロリーの電源を自動的に遮断します。, 彼らを強制的に止めさせる, したがって、衝突を防ぎます. さらに, クレーンの制御システムには相互ロック機能が装備されています, 2 台のトロリー間の干渉を避けるために、2 台のトロリーの動作を手動で制御することもできます。.
Q5: クレーンの定期的なメンテナンス作業は何ですか?
A5: クレーンの定期メンテナンスは主に以下の内容となります。:
サプライヤーは、銅精錬所の現場の運転条件に応じて、詳細なメンテナンスマニュアルとオンサイトメンテナンスガイダンスを提供します。.
Q6: クレーンは銅精錬所の特定のレイアウトに合わせてカスタマイズできますか?
A6: はい. クレーンは特定のレイアウトに応じた完全なカスタマイズをサポートします, ワークフロー, 銅精錬所の負荷要件. カスタマイズ可能なパラメータにはスパンが含まれます, 持ち上げ高さ, 制御モード, 持ち上げ速度, トロリーの間隔, および補助装置 (陰極板用の特殊スプレッダーなど, 耐腐食性の強化, 滑走路レールの延長と). カスタマイズ前, サプライヤーは専門のエンジニアを現場に派遣して測定と調査を実施します, 製油所の作業環境とワークフローを理解する, クレーンが製油所の操業と完全に互換性があることを保証するために、パーソナライズされたソリューションを設計します。. これには、既存のワークショップ ベイへの適応が含まれます。, 滑走路レール, およびバスバーシステムにより、既存のインフラストラクチャへの不必要な変更を回避できます。.
The 20 + 5 トン ダブルトロリー EOT クレーン, カスタマイズされたデザインで, 高度なパフォーマンス, および包括的な安全保護, 銅精錬所のマテリアルハンドリングのニーズを完全に満たします. ダブルトロリーの相乗運転, 耐食性と耐高温性, 正確な制御機能により、低効率の問題点を効果的に解決します。, 高い故障率, 従来のマテリアルハンドリング方法では安全性が低い, 生産効率を大幅に向上, 運用コストの削減, 人員と設備の安全を確保する. 信頼性の高いマテリアルハンドリングソリューションとして, このクレーンは広く認知されており、世界の銅精錬所で使用されています。, 銅精錬業界の効率的かつ安定的な操業を強力にサポートします。.
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