
Indiens Stahlindustrie ist durch einen kontinuierlichen Hochlastbetrieb gekennzeichnet, hohe Temperatur, starker Staub, Rauchgaskorrosion und häufiges zyklisches Heben. Hebezeuge für Stahlwerke erfordern eine stabile Tragfähigkeit, Hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und hohe Sicherheit, um den Anforderungen der industriellen Langschichtproduktion gerecht zu werden.
Ziel dieses Projekts ist ein großes integriertes Stahlwerk in Ostindien, Abdeckung der Eisenverhüttung, Stahlguss, Coilwalzen und Lieferung des fertigen Produkts. Vorher, Veraltete Brückenkräne vor Ort hatten eine unzureichende Tragfähigkeit und mangelnde Stabilität. Anfällig für häufige Ausfälle bei hochfrequenter Schwerlast und rauen Werkstattbedingungen, sie führten immer wieder zu Produktionsausfällen, geringe Produktivität und übermäßige Wartungskosten.
Um Hebeengpässe zu beseitigen, Steigern Sie die Handhabungseffizienz und reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten, Das Werk modernisierte seine Kernhebeausrüstung. Basierend auf den örtlichen Arbeitsbedingungen und Produktionsauslastungsanforderungen, Für den gesamten Produktionshub wurde ein maßgeschneiderter 50-Tonnen-Doppelträger-Laufkran installiert. Nach der Installation, Inbetriebnahme und langfristiger Feldbetrieb, Der Kran passt sich perfekt an die raue Umgebung der Anlage an und liefert stabile Ergebnisse, hocheffiziente Hubleistung.
Dieser 50-Tonnen-Zweiträger-Laufkran ist auf schwere Arbeitsbedingungen der Klasse A6 zugeschnitten, Einhaltung der indischen Industriestandards und der Werkstattanordnung vor Ort. Die wichtigsten technischen Parameter sind unten aufgeführt:
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Technischer Parameter
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Spezifische Spezifikation
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Nenntragfähigkeit
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Haupthaken: 50T; Hilfshaken: 10T
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Arbeitsspanne
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24M (angepasst an das Layout der Werkswerkstatt)
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Hebenshöhe
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12M
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Arbeiterklasse
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A6 (Robust für häufigen zyklischen Betrieb)
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Hubgeschwindigkeit
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Haupthaken: 0.5-8m/mein (variable Frequenz); Hilfshaken: 1-12m/mein (variable Frequenz)
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Fahrgeschwindigkeit des Trolleys
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0-20m/mein (Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz)
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Kranfahrgeschwindigkeit
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0-30m/mein (Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz)
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Stromversorgung
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380V/50Hz/3Ph (Indisches Industriestandard-Netzteil)
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Schutznote
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IP54 (staubdicht und spritzwassergeschützt)
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Steuermodus
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Drahtlose Bodenfernbedienung + Kabine mit manueller Doppelsteuerung
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Sicherheitsschutzvorrichtung
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Überlastgrenze, Höhenbegrenzung, Reiselimit, Stromausfallschutz, Not-Aus-Gerät, Antikollisionsgerät
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Maßgeschneidert für die Hochtemperaturumgebung von Stahlwerken, staubige und korrosive Umgebungen, Dieser Kran verwendet hochfesten, niedriglegierten Stahl für den Hauptträger, mit hervorragender Hitze- und Oxidationsbeständigkeit. Es sorgt für eine stabile strukturelle Leistung ohne Verformung während des langfristigen Dauerbetriebs in der Nähe von Schmelzöfen. Ausgestattet mit staubdichten und wärmeableitenden elektrischen Komponenten und Schutzart IP54, Es vermeidet Schäden an Schaltkreisen und Komponenten durch raue Bedingungen, Unterstützung eines stabilen 24-Stunden-Betriebs für die Stahlproduktion.
Einführung einer vollständigen Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, Der Kran verhindert plötzliche Starts, Anschläge und Lastschwingungen, die bei herkömmlichen Kränen üblich sind, Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs und einer hohen Positioniergenauigkeit. Es erhöht die Sicherheit beim Heben schwerer Stahlbarren und Gießpfannen aus geschmolzenem Stahl erheblich. Der duale Steuerungsmodus aus Funkfernbedienung und Kabinenbedienung ermöglicht eine flexible Anpassung an die Gegebenheiten vor Ort, Reduzierung von Betriebsfehlern und Verbesserung der allgemeinen Arbeitseffizienz.
Passend zu den risikoreichen Arbeitseigenschaften der Stahlproduktion, Der Kran ist mit umfassenden Sicherheitseinrichtungen inklusive Überlastung ausgestattet, Höhen- und Wegbegrenzungsschutz, Not-Aus-Brems- und Not-Aus-Funktionen. Es sperrt den Betrieb unter ungewöhnlichen Bedingungen automatisch, um ein Herunterfallen der Last und Kollisionen mit der Ausrüstung zu verhindern. Das integrierte Fehler-Selbstinspektionssystem ermöglicht dem Wartungspersonal eine schnelle Fehlerlokalisierung, Beseitigung potenzieller Sicherheitsrisiken in der täglichen Produktion.
Wichtige tragende Komponenten übernehmen die integrierte Schweiß- und Schmiedetechnologie, mit hoher Steifigkeit und starker Ermüdungsbeständigkeit zur Anpassung an A6 häufige schwere zyklische Arbeiten. Für gefährdete Teile werden hochtemperaturbeständige und verschleißfeste Materialien verwendet, die für Stahlwerksszenarien geeignet sind. Der modulare Aufbau vereinfacht die tägliche Inspektion und den Teileaustausch, Dadurch werden Ausfallraten vor Ort effektiv reduziert, Wartungsaufwand und Betriebskosten, und Sicherstellung eines kontinuierlichen Produktionslinienbetriebs.
Der Kran übernimmt die Stapelung und den Umschlag von Stahlschrott, Eisenerz, Koks und andere Massenrohstoffe in Lager- und Verarbeitungsbereichen. Seine Nennlast von 50 Tonnen ermöglicht das einmalige Heben schwerer Materialbündel, Vermeidung wiederholter Handhabung mit geringer Effizienz. Der stabile Betrieb mit variabler Frequenz verhindert das Verschütten von Material, standardisiert die Stapelung vor Ort und stellt eine konsistente Materialversorgung für das Schmelzen sicher.
In Hochtemperatur-Schmelz- und Gießereien, Der Kran handhabt geschmolzene Stahlpfannen und den Transfer von Stahlbarren. Seine hervorragende Hitzebeständigkeit und Betriebsstabilität passen sich der intensiven Ofenwärmestrahlung an, während die präzise Positionierung ein genaues Ausgießen und Andocken gewährleistet. Dies gewährleistet eine kontinuierliche, Stabile Schmelz- und Gießprozesse und vermeidet Schwankungen der Produktqualität durch instabiles Heben.
Die Kernausrüstung von Stahlwerken wie Schmelzöfen und Walzwerken erfordert eine regelmäßige Überholung und den Austausch von Teilen. Dieser 50-Tonnen-Kran wird häufig zum Heben und Installieren schwerer Produktionsanlagen eingesetzt. Flexible Dual-Control-Bedienung passt sich eng an, Wartungsszenarien in großer Höhe, und zuverlässige Sicherheitskonfigurationen gewährleisten die Sicherheit im Hochleistungsbetrieb, Verkürzung der Überholungszyklen und Reduzierung von Produktionsausfallzeiten.
In Fertigproduktlagern, Für das Stapeln ist der Kran zuständig, Umschlag und LKW-Beladung von Stahlcoils, Platten und Profilstähle. Seine stabile und effiziente Betriebsgeschwindigkeit verbessert die Lager- und Liefereffizienz erheblich. Eine wirksame Unterdrückung von Lastschwankungen verhindert Schäden und Verformungen der fertigen Stahloberfläche, Schutz der Produktqualität und Unterstützung einer effizienten Lagerlogistik.
Nach längerem Feldeinsatz, Der maßgeschneiderte 50-Tonnen-Laufkran passt sich den hochintensiven, rauen Arbeitsbedingungen des Werks stabil an, ohne dass es zu größeren Sicherheitsvorfällen kommt. Im Vergleich zu alten Geräten, Es erhöht die Gesamteffizienz der Handhabung um mehr als ein Vielfaches 30% und reduziert die Ausfallrate um 40%. Es reduziert effektiv ungeplante Ausfallzeiten und Wartungskosten, löst langfristige Produktionsengpässe beim Heben, und bietet zuverlässige Schwerlast-Hebeunterstützung für den effizienten und stabilen Betrieb des Stahlwerks.
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