
الرافعات العلوية هي أعمدة العمل في مصانع التصنيع, مواقع البناء, والمستودعات, تلعب دورًا حاسمًا في رفع ونقل الأحمال الثقيلة. لكن, يعتمد تشغيلها الآمن والفعال بشكل كبير على عمليات التفتيش المنتظمة والشاملة. إهمال عمليات التفتيش يمكن أن يؤدي إلى فشل المعدات, حوادث مكان العمل, والتوقف المكلف. في هذه المدونة, سنوجهك عبر دليل خطوة بخطوة حول كيفية فحص الرافعة العلوية بشكل صحيح.
التحضير المسبق للتفتيش

قبل البدء بالتفتيش, يعد الإعداد المناسب أمرًا ضروريًا لضمان أن العملية آمنة وفعالة.
- 1. مراجعة الوثائق: اجمع دليل تشغيل الرافعة, سجلات الصيانة, وتقارير التفتيش السابقة. يساعدك هذا على فهم تاريخ الرافعة, any past issues, ومتطلبات التفتيش المحددة.
- 2. إعداد الأدوات والمعدات: جهز نفسك بالأدوات الضرورية مثل المصباح اليدوي, measuring tape, وجع عزم الدوران, inspection mirror, وكاميرا لتوثيق النتائج. أيضًا, تأكد من أن لديك معدات الحماية الشخصية (معدات الوقاية الشخصية) like a hard hat, أحذية السلامة, قفازات, وتسخير إذا كان يعمل على ارتفاع.
- 3. Secure the Area: أغلق المنطقة المحيطة بالرافعة لمنع الوصول غير المصرح به. ضع علامات تحذيرية وتأكد من عدم وجود أي شخص يعمل أو يسير تحت الرافعة أثناء التفتيش.
- 4. Check Power Supply: تأكد من إيقاف تشغيل طاقة الرافعة وإغلاقها/وضع علامة عليها (قلب) لتجنب التنشيط العرضي أثناء التفتيش.
الفحص البصري للمكونات الرئيسية

الفحص البصري التفصيلي هو أساس فحص الرافعة. التركيز على المكونات الهامة التالية:
1. نظام الرافعة

نظام الرافعة
- هوك رافعة علوية: تحقق من وجود الشقوق, تشوه, ارتداء على هوك الحلق أو عرقوب, وتلف المزلاج. تأكد من أن الخطاف يدور بحرية وأن المزلاج يعمل بشكل صحيح لمنع انزلاق الأحمال.
- حبل الأسلاك: فحص الأسلاك المكسورة, مكامن الخلل, تآكل, يرتدي, والتشحيم غير السليم. انتبه إلى المناطق القريبة من الأسطوانة والحزم حيث يكون التآكل أكثر شيوعًا. قم بقياس قطر الحبل للتحقق من التآكل المفرط، إذا كان أقل من الحد الموصى به من قبل الشركة المصنعة, استبدل الحبل.
- طبل والحزم: ابحث عن الشقوق, ارتداء على شفة الطبل أو الأخاديد الحزم, واختلال. تأكد من طبل حبل سلك الرافعة غير تالف ويتم تثبيت الحبل بشكل صحيح في الأخاديد دون تداخل.
- نظام الفرامل: تحقق من تآكل وسادات الفرامل, التعديل المناسب, والتلوث (النفط أو الغبار). اختبر تشغيل الفرامل للتأكد من قدرتها على حمل الحمل المقنن بشكل آمن.
2. الجسر والعربة

عربة
- عارضة الجسر: فحص عارضة الجسر للشقوق, الانحناء, أو تشويه. تحقق من التوصيلات بين العارضة والشاحنات النهائية للتأكد من إحكامها وعلامات التآكل.
- عربة: افحص عجلات العربة بحثًا عن التآكل, تشققات, والمحاذاة الصحيحة. تحقق من آلية قيادة العربة, بما في ذلك التروس والمحامل, للضوضاء أو الضرر غير العادي.
- قضبان المدرج: فحص القضبان المدرج للاستقامة, الاستواء, وارتداء. ابحث عن السحابات السائبة, مفاصل السكك الحديدية التالفة, والحطام الموجود على القضبان والذي يمكن أن يتداخل مع حركة الرافعة.
3. النظام الكهربائي

التحكم في راديو الرافعة
- الكابلات والأسلاك: تحقق من وجود الكابلات المتوترة, اتصالات فضفاضة, والعزل التالف. تأكد من دعم الكابلات بشكل صحيح وعدم سحبها أو احتكاكها بالمكونات الأخرى.
- لوحة التحكم: افحص لوحة التحكم بحثًا عن علامات ارتفاع درجة الحرارة, تآكل, أو أضرار المياه. اختبر الأزرار, مفاتيح, ومؤشرات للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.
- مفاتيح الحد: التحقق من تشغيل مفاتيح الحد العلوي والسفلي للرافعة, بالإضافة إلى مفاتيح حدود السفر للجسر والعربة. تمنع هذه المفاتيح الرافعة من التحرك خارج الحدود الآمنة.
الاختبار التشغيلي
بعد الفحص البصري, إجراء الاختبارات التشغيلية للتأكد من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح تحت الحمل (إن أمكن) and no-load conditions.
- 1. No-Load Test: قم بتشغيل الطاقة واختبار الرافعة, كوبري, وحركات العربات في كل الاتجاهات. تحقق من التشغيل السلس, unusual noises, and proper braking. تأكد من تفعيل مفاتيح الحد عندما تصل الرافعة إلى الحدود الآمنة.
- 2. Load Test: قم بإجراء اختبار الحمل باستخدام اختبار الحمل 100% ل 125% من القدرة المقدرة للرافعة (اتبع إرشادات الشركة المصنعة). Slowly lift the load, move it horizontally, and lower it. مراقبة أي انحراف مفرط لعارضة الجسر, أصوات غير عادية من المكونات, أو مشاكل في نظام الفرامل. تأكد من أن الحمل يظل ثابتًا طوال الاختبار.
- 3. فحوصات ما بعد الاختبار: بعد الانتهاء من الاختبارات التشغيلية, قم بإيقاف تشغيل الطاقة وإجراء فحص بصري نهائي للمكونات الرئيسية لضمان عدم ظهور مشكلات جديدة أثناء الاختبار. تحقق من عدم وجود أي مثبتات مفككة أو علامات إجهاد قد تكون ظهرت.

التوثيق والمتابعة
لا غنى عن التوثيق الشامل والمتابعة في الوقت المناسب للحفاظ على سجل سلامة الرافعة ومعالجة المشكلات على الفور. يمكن أن يؤدي تخطي هذه الخطوة إلى مشاكل تم التغاضي عنها والتي تتصاعد إلى مخاطر كبيرة.
- 1. سجل تفاصيل التفتيش: توثيق كل جانب من جوانب التفتيش, بما في ذلك التاريخ, اسم المفتش, رقم تعريف الرافعة, وقائمة شاملة من المكونات التي تم فحصها. لكل مكون, لاحظ حالته، سواء كانت في حالة جيدة, يظهر تآكلًا طفيفًا, أو به عيوب خطيرة. قم بإرفاق صور أو مقاطع فيديو للمناطق التي بها مشكلات لتقديم أدلة مرئية.
- 2. تصنيف العيوب حسب الخطورة: تصنيف العيوب لتحديد أولويات الإصلاحات: - شديد الأهمية: العيوب التي تشكل خطرا فوريا (على سبيل المثال, هوك متصدع, حبال الأسلاك المكسورة). ويجب إخراج الرافعة من الخدمة فوراً لحين الانتهاء من الإصلاحات والتحقق منها. - رئيسي: القضايا التي يمكن أن تصبح حرجة قريبا (على سبيل المثال, وسادات الفرامل البالية أقل من السمك الموصى به). جدولة الإصلاحات في إطار زمني قصير, وتقييد استخدام الرافعة إذا لزم الأمر. - صغير: تلف مستحضرات التجميل أو التآكل الطفيف الذي لا يؤثر على السلامة (على سبيل المثال, تقطيع الطلاء البسيط). معالجة هذه أثناء الصيانة الروتينية.
- 3. تحديث سجلات الصيانة: قم بدمج تقرير الفحص في سجل الصيانة الرسمي للرافعة. يجب أن يتتبع هذا السجل جميع عمليات التفتيش, إصلاحات, البدائل, وجداول التشحيم. وهو بمثابة سجل تاريخي لعمليات التفتيش المستقبلية ويساعد في تحديد المشكلات المتكررة.
- 4. التواصل وتعيين الإجراءات: مشاركة تقرير التفتيش مع أصحاب المصلحة المعنيين, بما في ذلك فرق الصيانة, المشرفين, and crane operators. حدد مسؤوليات واضحة لإصلاح العيوب، وحدد من سيقوم بهذا العمل, عندما سيتم الانتهاء منه, وكيف سيتم التحقق منها. المتابعة للتأكد من تنفيذ جميع الإجراءات كما هو مخطط لها.

كم مرة تحتاج إلى فحص الرافعات العلوية؟?
يعتمد تكرار عمليات فحص الرافعات العلوية على الاستخدام, بيئة, والمتطلبات التنظيمية. فيما يلي إرشادات عامة:
- 1. عمليات التفتيش اليومية: يتم إجراؤها بواسطة المشغل قبل كل وردية. تحقق من وجود مشكلات واضحة مثل الخطافات التالفة, كابلات فضفاضة, أو أصوات غير طبيعية أثناء بدء التشغيل.
- 2. عمليات التفتيش الشهرية / الربع سنوية: يتم تنفيذها من قبل موظفي الصيانة. قم بتضمين فحص بصري أكثر تفصيلاً واختبارات تشغيلية أساسية.
- 3. عمليات التفتيش السنوية: عمليات تفتيش شاملة من قبل مفتشين مؤهلين (معتمدة من قبل السلطات المختصة). وهذا يشمل اختبار الحمل, قياسات المكونات التفصيلية, وتشخيص النظام الكهربائي.
- 4. بعد الإصلاحات الكبرى أو الحوادث: افحص الرافعة جيدًا بعد أي إصلاحات مهمة, التعديلات, أو الحوادث (على سبيل المثال, الزائد, الاصطدام) للتأكد من أنها آمنة للعمل.
خاتمة
يعد فحص الرافعة العلوية عملية منهجية تجمع بين الإعداد, الشيكات البصرية, الاختبار التشغيلي, الوثائق, والمتابعة. من خلال الالتزام بهذا الدليل, فأنت لا تمتثل للوائح السلامة فحسب، بل تحمي أيضًا القوى العاملة لديك من الحوادث وتطيل عمر خدمة الرافعة. يتذكر, لا ينبغي أبدًا المساس بالسلامة - فالفحص المنتظم هو استثمار في منع التوقف عن العمل المكلف والحوادث المأساوية. إذا لم تكن متأكدًا من أي جانب من جوانب التفتيش, استشر مفتش رافعة مؤهلًا أو الشركة المصنعة للحصول على إرشادات.
الأسئلة الشائعة حول قائمة فحص فحص الرافعة العلوية
س 1: ما هي الأقسام الرئيسية التي يتم تضمينها عادةً في القائمة المرجعية لفحص الرافعة العلوية?
أ: تغطي القائمة المرجعية القياسية الإعداد المسبق للتفتيش (مراجعة الوثائق, إعداد الأداة/معدات الوقاية الشخصية, تأمين المنطقة, قلب), الفحص البصري للمكونات الرئيسية (نظام الرفع, جسر / عربة, النظام الكهربائي), الاختبار التشغيلي (عدم التحميل, حمولة, فحوصات ما بعد الاختبار), والتوثيق/المتابعة (تسجيل النتائج, تصنيف الخلل, تحديثات سجل الصيانة).
Q2: كيف يختلف تكرار الفحص اليومي مقارنة بالفحص اليومي؟. الشيكات السنوية في القائمة المرجعية?
أ: الشيكات اليومية (من قبل المشغلين) التركيز على المشكلات الواضحة مثل الخطافات التالفة, كابلات فضفاضة, أو أصوات بدء التشغيل. الشيكات السنوية (بواسطة مفتشين مؤهلين) شاملة, بما في ذلك اختبار الحمل (100%-125% القدرة المقدرة), قياسات المكونات التفصيلية, والتشخيصات الكهربائية — كلاهما إلزامي في معظم قوائم المراجعة لتغطية السلامة على المدى القصير والطويل.
س 3: من المسؤول عن استكمال القائمة المرجعية لفحص الرافعة العلوية?
أ: يقوم مشغل الرافعة بإكمال قوائم المراجعة اليومية قبل كل نوبة عمل. يتم التعامل مع قوائم المراجعة الشهرية/الربع سنوية بواسطة موظفي الصيانة. يجب ملء قوائم المراجعة السنوية وقوائم ما بعد الإصلاح من قبل مفتشين مؤهلين معتمدين (وفقًا لإدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) أو المعايير التنظيمية المحلية) لضمان الامتثال.
س 4: ما سبب أهمية تصنيف العيوب في قائمة الفحص المرجعية؟?
أ: تصنيف العيوب (شديد الأهمية, رئيسي, صغير) في القائمة المرجعية يساعد على تحديد أولويات العمل. عيوب خطيرة (على سبيل المثال, cracked hooks) تتطلب الاغلاق الفوري; القضايا الرئيسية (على سبيل المثال, منصات الفرامل البالية) بحاجة إلى إصلاحات سريعة; الصغار (على سبيل المثال, تقطيع الطلاء) انتقل إلى الصيانة الروتينية. وهذا يمنع المخاطر التي يتم التغاضي عنها ويسهل سير عمل الإصلاح.
س 5: هل يمكن تخصيص القائمة المرجعية لأنواع مختلفة من الرافعات العلوية?
أ: نعم. في حين أن الأقسام الأساسية عالمية, يجب أن تكون قوائم المراجعة مصممة خصيصًا لأنواع الرافعات (على سبيل المثال, الرافعات الجسرية, رافعات الرافعات) وسيناريوهات الاستخدام (الثقيلة مقابل. واجب خفيف). على سبيل المثال, قد تضيف القائمة المرجعية للرافعة الجسرية للميناء فحوصات إضافية للمكونات المقاومة للطقس, في حين أن الرافعة الجسرية للمستودع قد تؤكد على محاذاة السكك الحديدية للمدرج.
أحدث التعليقات