雙梁門式起重機安裝指南

總體概述

本指南指定了標準安裝程序, 安全要求, 雙梁門式起重機的調試步驟. 適用於工廠內用於物料搬運的工業室外及室內雙梁龍門起重機, 端口, 和建築工地. 所有安裝工作必須由經過認證的專業技術人員嚴格按照製造商規範和國家起重機安全標準進行. 禁止擅自修改安裝程序，避免設備故障, 結構性損壞, 或發生安全事故.

雙梁門式起重機安裝指南

安裝前準備

1. 現場考察 & 基礎驗證

第一的, 檢查安裝場地，確保地面基礎符合雙梁門式起重機的承載要求. 檢查平整度, 硬度, 以及地基的水平度, 並確認沒有沉降, 裂縫, 或不均勻沉降. 確認安裝間距, 軌道中心距, 場地整體尺寸與起重機設計參數相符. 清理安裝路線和作業區域的障礙物，確保有足夠的吊運空間, 集會, 以及後續操作.

2. 軌道安裝 & 檢查

嚴格依照設計圖安裝起重機運行軌道. 將導軌固定在基礎預埋件上, 調整鋼軌水平度, 直線度, 和軌距偏差滿足標準要求. 安裝後, 進行全面檢查: 檢查導軌連接牢固性, 焊接品質, 和端部間隙; 確保導軌不變形、錯位. 記錄所有檢驗數據，供後續驗收參考.

3. 元件檢查 & 工具準備

打開所有起重機部件的包裝，包括雙主梁, 支撐腿, 末端車廂, 行走輪, 起重小車, 電氣控制系統, 緊固件, 和安全配件. 仔細檢查每個零件是否有製造缺陷, 形變, 銹, 或損壞, 並核實零件數量、型號與出貨清單是否一致. 準備專業的安裝工具, 起重設備 (輔助起重機, 吊索, 鐐銬), 測量儀器 (雷射水平儀, 扭力扳手, 捲尺), 及安全防護用品.

4. 安全準備

安裝地點周圍設置警戒區和安全屏障, 並張貼安全警示標誌. 所有施工人員必須配戴安全帽, 安全帶, 以及其他防護裝備. 進行安裝前安全技術交底，明確操作規範, 風險點, 及緊急處置措施. 確認現場電源穩定、接地可靠，確保電氣操作安全.

雙梁門式起重機安裝指南

主要機械結構安裝

1. 地面預組裝

在平坦的地面上完成零件的部分預組裝，降低高空作業風險. 依組裝標記將兩根主梁組裝為整體結構, 用扭力扳手緊固所有連接螺栓，使其達到規定扭力值. 安裝步行平台, 扶手, 主樑上的小車運行軌道, 並檢查軌道面的平整度和牢固度. 然後將支撐腳和端滑架分別組裝成一體件.

2. 支撐腿 & 末端托架安裝

使用合格的輔助起重設備將組裝好的支撐腳和端滑架組件垂直提升, 準確放置在運行軌道預留的安裝位置上. 調整垂直度, 水平度, 和支撐腿的間距嚴格, 將行走輪箱固定在軌道上, 並保證車輪完全貼附於軌面，無跑偏、懸吊現象. 暫時固定所有連接件，防止後續安裝大樑時發生位移.

3. 雙主梁吊裝 & 定影

拼裝雙主梁採整體吊飾方式. 將吊索掛在大樑指定吊點處，確保吊掛時受力均勻、平衡, 並避免傾斜或結構變形. 將主梁總成緩慢提升至設計高度, 將連接孔與支撐腳頂部準確對齊, 並進行對接安裝. 精確對準後, 按順序安裝並擰緊所有高強度螺栓, 並使用雷射水平儀重新檢查主樑的水平度和跨度偏差，確保符合設計標準.

4. 手推車 & 起升機構安裝

將組裝好的起重小車平穩放置在雙主梁小車軌道上, 調整小車輪間隙與運轉平行度，確保運轉靈活無抖動. 安裝升降機構, 鋼絲繩, 滑輪組, 及吊鉤組嚴格依照機械組裝圖進行. 檢查鋼絲繩的纏繞方向和鬆緊度，確保無亂股, 擠壓, 或穿. 安裝緩衝裝置, 限位器, 以及小車軌道兩端的防脫軌裝置.

雙梁門式起重機安裝指南

電氣系統安裝

1. 電氣元件安裝

安裝主電氣控制櫃, 小車控制箱, 電阻箱, 和操作裝置 (吊墜控製或駕駛室控制) 在指定位置. 所有電氣箱固定牢固，並採取減震措施，防止起重機運轉時振動損壞. 安裝行程限位開關, 起升高度限位開關, 過載限制器, 及其他安全電氣配件, 並確保所有感測器零件安裝準確、固定可靠.

2. 接線 & 接地

嚴格依照電氣接線圖敷設電纜, 電纜排列整齊, 並用電纜夾固定以避免拖曳, 擠壓, 和摩擦損傷. 連接L1, L2, L3電源線, 中性線N, 及保護接地線PE是否正確, 並將所有銅線端子擰緊，以確保良好的電氣接觸. 完成起重機金屬結構的接地連接, 並測試接地電阻，確保符合安全標準, 預防漏電事故.

3. 電路檢查

接線完成後, 進行全面的電路檢查. 檢查接線是否有錯誤, 缺少連接, 虛擬連線, 和短路風險. 驗證電源相序，確保起重機行走、起升方向與控制操作一致. 檢查所有電路的絕緣性能，確保無絕緣損壞或漏電隱患.

雙梁門式起重機安裝指南

偵錯 & 偵錯

1. 空載調試

Switch on the power after confirming all mechanical and electrical installations are qualified. Conduct no-load operation debugging: operate the crane’s longitudinal traveling, trolley transverse traveling, and lifting mechanism respectively. Check whether each mechanism runs smoothly without abnormal noise, jitter, or stuck phenomenon. Test the sensitivity and reliability of all limit switches, 緩衝裝置, and safety protection functions, and adjust the limit stroke to the standard range.

2. 負載測試 & 校準

After qualified no-load debugging, carry out graded load tests according to standard procedures, 包括 25%, 50%, 75%, 100%, 和 125% rated load tests. During the test, check the structural deformation of the main girders and supporting legs, the operating stability of each transmission mechanism, the braking performance of the brake system, and the accuracy of the overload protection device. 記錄所有測試數據, 並對不合格項目進行調整、校準，直到符合標準要求.

3. 綜合性能檢驗

檢查起重機整體運作協調性, 確認各機構同步運轉, 準確的控制響應, 和可靠的製動. 檢查所有連接螺栓的緊固情況, 傳動部件的潤滑狀態, 以及安全配件的完整性. 消除一切安裝缺陷和隱患，確保起重機整體性能符合設計和安全運行標準.

最終驗收 & 安全注意事項

1. 竣工驗收

整理所有安裝記錄, 檢驗數據, 測試報告, 及部件合格證，形成完整的驗收文件. 施工隊聯合進行完工驗收, 監督方, 和用戶方. 起重機整體驗收合格並取得起重機使用資格證書後方可投入正式運行.

2. 日常安全操作注意事項

操作人員必須經過專業訓練並持有有效證明才能上崗. 嚴格遵守起重機操作規範, 禁止超載運行, 斜拉, 和隨機極限操作. 對起重機機械結構進行日常檢查和定期維護, 電氣系統, 及安全裝置，確保設備長期穩定安全運作.

3. 安裝後維護

安裝調試後, 全面潤滑所有旋轉及傳動零件. 再次檢查並緊固所有鬆動的緊固件. 清潔設備表面, 整理現場安裝工具及剩餘材料, 並完成場地清潔和收尾工作.

衛華工廠