20 + 5 Cần cẩu tấn EOT cho hoạt động nhà máy lọc đồng

Hoạt động luyện đồng có liên quan đến sự phức tạp, các quy trình cường độ cao đòi hỏi sự chính xác, an toàn, và xử lý vật liệu hiệu quả—từ quặng đồng thô và tấm cực dương đến pin điện phân và đồng cực âm thành phẩm. Các 20 + 5 Xe đẩy điện đôi tấn du lịch trên cao (EOT) Cần cẩu được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu khắt khe của các nhà máy lọc đồng, giải quyết những thách thức đặc biệt của ngành như nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn, nâng tải hỗn hợp, và yêu cầu hoạt động liên tục. This case study details the product overview, core features, thông số kỹ thuật, on-site applications, and frequently asked questions (Câu hỏi thường gặp) of the 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane in copper refinery operations, demonstrating its value in optimizing productivity, tăng cường an toàn, and reducing operational costs.

Tổng quan về sản phẩm

Các 20 + 5 Ton Double Trolley EOT Crane is a heavy-duty overhead lifting equipment designed with two independent trolleys (main trolley: 20 tấn, auxiliary trolley: 5 tấn) mounted on a double-girder bridge, enabling simultaneous or separate operation of the two trolleys to handle mixed loads efficiently. Developed in compliance with international standards such as FEM (Châu Âu), TỪ (nước Đức), và iso, this crane is customized for the harsh working conditions of copper refineries, including high ambient temperatures, corrosive fumes from electrolytic processes, and heavy-duty cyclic operations. It integrates advanced electrical and mechanical components to ensure stable performance, định vị chính xác, và tuổi thọ dài, making it an indispensable material handling solution for copper smelting, electrolysis, and finishing processes.

Unlike single-trolley cần cẩu EOT, the double-trolley design of this model eliminates the need for multiple cranes in the same bay, optimizing workshop space utilization and reducing equipment investment. The main trolley is dedicated to lifting heavy loads such as electrolytic cells, copper ingots, and large equipment, while the auxiliary trolley handles lighter loads including anode plates, tấm cực âm, and maintenance tools—realizing flexible and efficient load distribution in copper refinery workflows.

20 + 5 Cần cẩu tấn EOT cho hoạt động cốt lõi của nhà máy lọc đồng

EOT Crane for electrolytic copper

Tailored to the specific needs of copper refinery operations, các 20 + 5 Xe đẩy đôi tấn EOT Crane tự hào có các tính năng cốt lõi sau, đảm bảo độ tin cậy, sự an toàn, và khả năng thích ứng trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt:

• 1. Ăn mòn và chịu nhiệt độ cao: Cấu trúc chính của cần cẩu (cầu, xe đẩy, và xe tải cuối) được làm bằng thép carbon chất lượng cao với xử lý phun nổ và phủ lớp chống ăn mòn (hai lớp sơn lót chống gỉ + hai lớp men chống ăn mòn), chống ăn mòn hiệu quả từ khói axit sulfuric và các chất hóa học khác trong quá trình tinh chế điện phân. Các bộ phận chính như động cơ và vỏ điện áp dụng cấp bảo vệ IP55 và lớp cách điện F, với bộ bảo vệ quá nhiệt ở 170oC, đảm bảo hoạt động ổn định ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ -25oC đến 40oC.
• 2. Hoạt động hiệp đồng xe đẩy đôi: Hai xe đẩy độc lập có thể hoạt động đồng thời hoặc riêng biệt, được lắp đặt các thiết bị chống va chạm để ngăn chặn sự can thiệp giữa chúng. Thiết kế này cho phép xử lý song song các tải nặng và tải nhẹ—ví dụ:, xe đẩy chính nâng một tế bào điện phân trong khi xe đẩy phụ vận chuyển các tấm cực dương đến tế bào, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của quy trình làm việc và nâng cao hiệu quả hoạt động.
• 3. Kiểm soát chính xác và ổn định: Được trang bị ổ tần số biến đổi tiên tiến (VFD) hệ thống điều khiển và linh kiện điện Schneider, cần cẩu đạt được quy định tốc độ vô cấp để nâng, xe đẩy du lịch, và du lịch cầu. Điều này đảm bảo khởi động và phanh êm ái, tránh tải bị lắc trong quá trình vận chuyển—rất quan trọng để định vị chính xác các tế bào điện phân và các tấm cực âm dễ vỡ, giảm thiệt hại vật chất và rủi ro hoạt động.
• 4. Bảo vệ an toàn nâng cao: Cần cẩu được trang bị hệ thống bảo vệ an toàn toàn diện, bao gồm bảo vệ quá tải (giới hạn tải), công tắc giới hạn chiều cao nâng, công tắc giới hạn hành trình, nút dừng khẩn cấp, và thiết bị chống va chạm. Hệ thống bảo vệ quá tải tự động ngắt điện khi tải vượt quá công suất định mức, trong khi công tắc dừng khẩn cấp có thể tạm dừng mọi hoạt động ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị. Ngoài ra, Công tắc giới hạn nâng có thể lập trình nâng cao hơn nữa sự an toàn khi vận hành bằng cách ngăn chặn việc di chuyển quá mức của tời.
• 5. Bảo trì thấp và hiệu quả năng lượng: Áp dụng động cơ ba trong một ABM/NORD/SEW (tích hợp động cơ, hộp số, và phanh) và chất làm giảm bề mặt răng cứng, cần cẩu có độ tin cậy cao, tiếng ồn thấp, và yêu cầu bảo trì thấp. Thiết kế kết cấu được tối ưu hóa giúp giảm trọng lượng chết và áp suất bánh xe, giảm chi phí xây dựng dân dụng của xưởng, trong khi thiết kế động cơ tiết kiệm năng lượng giúp giảm tổng mức tiêu thụ điện năng xuống 30% so với cần cẩu thông thường, đạt được mục tiêu bảo tồn năng lượng và giảm phát thải.
• 6. Thiết kế có thể tùy chỉnh: Nhịp của cần cẩu, chiều cao nâng, chế độ điều khiển (Kiểm soát mặt dây chuyền, điều khiển từ xa bằng sóng vô tuyến, hoặc điều khiển cabin), và các thiết bị phụ trợ có thể được tùy chỉnh theo cách bố trí và quy trình làm việc cụ thể của nhà máy lọc đồng. Ví dụ, nó có thể thích nghi với các vịnh có chiều dài dài (chẳng hạn như 192 mét) bằng cách điều chỉnh thiết kế cầu và đường ray, đảm bảo phạm vi bao phủ tối ưu của khu vực làm việc.

Thông số kỹ thuật

Các thông số kỹ thuật của 20 + 5 Cần cẩu EOT xe đẩy đôi tấn được tối ưu hóa cho hoạt động của nhà máy lọc đồng, với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn sau (tùy chỉnh dựa trên yêu cầu tại chỗ):

20 + 5 Ứng dụng cần cẩu EOT xe đẩy đôi tấn trong vận hành nhà máy lọc đồng

Cần cẩu xe đẩy đôi EOT

Xử lý nguyên liệu thô và tấm Anode

Trong giai đoạn đầu luyện đồng, quặng đồng thô hoặc thỏi đồng dạng vỉ (mỗi lần cân 15 - 20 tấn) cần phải được vận chuyển đến lò luyện kim. Xe đẩy chính của cần cẩu nâng những nguyên liệu thô nặng này một cách ổn định và vận chuyển chúng đến trạm luyện kim được chỉ định, đảm bảo cung cấp liên tục cho quá trình nấu chảy. Sau khi nấu chảy, đồng nóng chảy được đúc thành các tấm cực dương (mỗi lần cân 3 - 5 tấn), sau đó được xe đẩy phụ nâng lên và vận chuyển đến khu vực tế bào điện phân. Thiết kế xe đẩy đôi cho phép xử lý đồng thời nguyên liệu thô và tấm cực dương, giảm thời gian chờ đợi và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Quy trình tinh chế điện phân

Tinh chế điện phân là quá trình cốt lõi của nhà máy luyện đồng, yêu cầu xử lý chính xác các tế bào điện phân và tấm cực âm. Xe đẩy chính (20 tấn) được sử dụng để nâng và định vị các tế bào điện phân (cân 18 - 20 tấn) vào bể điện phân, đảm bảo căn chỉnh chính xác để tránh rò rỉ chất điện phân. Trong quá trình điện phân, xe đẩy phụ trợ (5 tấn) vận chuyển tấm cathode (cân 2 - 4 tấn) đến các tế bào điện phân và thu hồi chúng sau chu trình điện phân (thường xuyên 7 - 10 ngày). Hệ thống điều khiển VFD của cần trục đảm bảo việc nâng và di chuyển trơn tru các tấm cực âm, ngăn ngừa hư hỏng tấm và đảm bảo chất lượng của đồng điện phân. Ngoài ra, cần cẩu có thể được trang bị một máy rải đặc biệt để kẹp nhiều tấm cực âm cùng một lúc, nâng cao hơn nữa hiệu quả hoạt động.

Xử lý và đóng gói đồng Cathode đã hoàn thiện

Sau khi tinh chế điện phân, các tấm cực âm được xử lý thành đồng cực âm thành phẩm (mỗi lần cân 5 - 8 tấn) hoặc thỏi đồng. Xe đẩy phụ nâng đồng cathode thành phẩm lên khu vực vệ sinh và kiểm tra, và sau khi kiểm tra, xe đẩy chính vận chuyển thành phẩm đạt tiêu chuẩn về trạm đóng gói hoặc kho để xếp và bảo quản. Chức năng định vị chính xác của cần trục đảm bảo thành phẩm được xếp chồng lên nhau gọn gàng, giảm thiệt hại trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, và tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động bốc xếp tiếp theo.

Bảo trì và đại tu thiết bị

Thiết bị luyện đồng như lò luyện kim, bể điện phân, và máy bơm cần được bảo trì và đại tu thường xuyên, liên quan đến việc nâng các bộ phận nặng (chẳng hạn như lớp lót lò, vỏ bơm, và cụm động cơ) cân 10 - 20 tấn. Xe đẩy chính của cần cẩu nâng các bộ phận thiết bị nặng này một cách ổn định, trong khi xe đẩy phụ vận chuyển dụng cụ bảo trì và phụ tùng thay thế đến địa điểm bảo trì, cung cấp các điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì thiết bị. Sự vận hành linh hoạt của cần cẩu cho phép tiếp cận những khu vực chật hẹp của nhà xưởng, đảm bảo tiến độ công việc bảo trì được thông suốt. Trong trường hợp cần cẩu hiện có cần được thay thế, cần cẩu có thể được lắp đặt sau khi tháo dỡ thiết bị cũ, cùng với nhà cung cấp tiến hành các phép đo tại chỗ để đảm bảo khả năng tương thích với đường ray đường băng và hệ thống thanh cái hiện có.

Phản hồi trường hợp ứng dụng tại chỗ

Một nhà máy luyện đồng lớn ở châu Á được lắp đặt 3 bộ 20 + 5 Cần cẩu xe đẩy đôi tấn EOT trong xưởng tinh chế điện phân (nhịp: 22.8 m, chiều cao nâng: 12 m) TRONG 2025. Trước khi cài đặt, xưởng sử dụng hai cần cẩu xe đẩy đơn để xử lý vật liệu, dẫn đến hiệu quả thấp và thường xuyên hỏng hóc thiết bị do điều kiện làm việc khắc nghiệt. Sau khi cài đặt 20 + 5 Cần cẩu xe đẩy đôi tấn EOT, hiệu quả xử lý vật liệu của xưởng tăng lên 40%, tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị nâng hạ giảm 70%, và số vụ tai nạn vận hành liên quan đến xử lý tải đã giảm xuống bằng không. Khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao của cầu trục đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao của xưởng điện phân, với thời gian hoạt động trung bình hàng ngày là 16 giờ (hoạt động liên tục) và không cần bảo trì lớn trong vòng một năm, giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì cho nhà máy lọc dầu.