250 Mostový žeriav na manipuláciu s tonovou panvou pre indický metalurgický priemysel

250 Mostový žeriav na manipuláciu s tonovou panvou

S rýchlou expanziou indického metalurgického a oceliarskeho priemyslu v posledných rokoch, miestne oceliarne a taviace podniky zrýchľujú modernizáciu vysokej účinnosti, vysoko bezpečné zariadenia na manipuláciu s roztaveným kovom. Tradičné zdvíhacie zariadenia v indických metalurgických dielňach trápi nízka nosnosť, nestabilná prevádzka, nedostatočná bezpečnostná nadbytočnosť, a slabá adaptabilita na vysoké teploty a náročné pracovné podmienky, ktoré nemôžu uspokojiť nepretržité výrobné nároky na tavenie ocele vo veľkom meradle, prenášanie naberačky, a procesy liatia roztavenej ocele.

Vyriešiť úzke miesto prepravy ťažkého roztaveného kovu a zlepšiť úroveň automatizácie a bezpečnosti dielenskej výroby, popredný indický metalurgický podnik spustil zákazkový projekt obstarávania pre vysokovýkonné mostové žeriavy na manipuláciu s naberačkami. Prispôsobené vysokej frekvencii, vysoká teplota, a vysoko zaťažené pracovné prostredie indických dielní na tavenie ocele a v súlade s indickými priemyselnými bezpečnostnými normami a medzinárodnými špecifikáciami metalurgických žeriavov, a 250-mostový žeriav na manipuláciu s tonovou panvou bol úspešne vyvinutý a uvedený do prevádzky. Toto zariadenie vykonáva hlavné úlohy zdvíhania 250-tonovej naberačky roztavenej ocele, prenášanie, polohovanie a nalievanie, efektívne podporovať veľkokapacitnú a nepretržitú výrobu ocele podniku, pri vypĺňaní medzery vysoko spoľahlivých ťažkých metalurgických zdvíhacích zariadení pre výrobnú linku klienta.

250 Parametre jadra mostového žeriavu na manipuláciu s tonovou panvou

Základné technické parametre sú uvedené nasledovne:

• ◆ Menovitá nosnosť: Hlavný hák 250t, pomocný hák 80t
• ◆ Pracovná úroveň: A7 (M7) ťažká metalurgická trieda
• ◆ Rozpätie žeriavu: 31.5m
• ◆ Výška zdvihu: 24m
• ◆ Prevádzková rýchlosť: Rýchlosť hlavného zdvihu 0–6,3 m/min (variabilná nastaviteľná frekvencia); rýchlosť pojazdu vozíka 0–30 m/min; rýchlosť pojazdu žeriavu 0–45 m/min
• ◆ Riadiaci systém: Siemens PLC + frekvenčný menič, vybavený komunikačným modulom Profinet v reálnom čase
• ◆ Štrukturálna forma: Trojnosníkový štvorkoľajnicový dvojitý nosník, hlavný nosník skriňového typu s vysokou tuhosťou
• ◆ Bezpečnostná konfigurácia: Dvojitý brzdový systém pre hlavný zdvíhací mechanizmus, viacvrstvová bezpečnostná ochrana, systém monitorovania prevádzky v reálnom čase
• ◆ Adaptačné prostredie: Odolný voči vysokým teplotám, odolný voči prachu

250 Hlavné funkcie mostového žeriavu na manipuláciu s tonovou panvou

1. Vysoká bezpečnostná redundancia pre metalurgické extrémne pracovné podmienky

Ako špeciálne zariadenie pre vysoko rizikovú manipuláciu s roztaveným kovom, tento žeriav využíva plne redundantný bezpečnostný dizajn pre kľúčové zdvíhacie mechanizmy. Hlavný zdvíhací motor a brzdový systém sú vybavené dvojitými nezávislými záložnými zariadeniami, ktoré môžu zachovať obmedzenú bezpečnú prevádzku v prípade zlyhania jednej časti a zabrániť úniku roztavenej ocele a veľkým bezpečnostným nehodám. Celý stroj je potiahnutý vysokoteplotnou tepelnou izoláciou a antikoróznymi nátermi, a spodok hlavného nosníka je doplnený špeciálnou tepelnou izolačnou vrstvou, ktorá odoláva dlhodobému vysokoteplotnému tepelnému žiareniu z roztavenej oceľovej panvy. Medzitým, je vybavený inteligentným systémom monitorovania v reálnom čase, ktorý dokáže sledovať prevádzkový stav, načítať dáta, informácie o teplote a poruchách každého mechanizmu v reálnom čase, a realizovať automatický alarm a ochranu pred vypnutím pri abnormálnych podmienkach, plne v súlade s bezpečnostnými špecifikáciami indického metalurgického priemyslu.

2. Stabilná a efektívna inteligentná prevádzka s premenlivou frekvenciou

Žeriav využíva pokročilú technológiu regulácie rýchlosti s premenlivou frekvenciou na realizáciu plynulého nastavenia rýchlosti zdvíhania, pojazd vozíka a pojazd žeriavom. Efektívne eliminuje chvenie pri spúšťaní a vypínaní a výkyvy tradičných žeriavov, zaisťuje stabilné zdvíhanie a presné polohovanie vysokoteplotných vysokozáťažových naberačiek. Vybavený profesionálnym systémom kontroly proti kývnutiu, výrazne znižuje amplitúdu výkyvu panvy pri vysokorýchlostnom presune, zlepšuje presnosť polohovania nalievania a dokovania, a účinne zlepšuje celkovú efektivitu výroby taviacej linky. Importovaný inteligentný riadiaci systém Siemens zabezpečuje stabilný prenos signálu a citlivú odozvu, podporujúci dlhodobú vysokofrekvenčnú cyklickú prevádzku bez poruchy.

3. Vysoká tuhosť štruktúry a odolná prispôsobivosť

Celý stroj využíva trojnosnú štvorkoľajnicovú vysokopevnú konštrukciu skriňového nosníka, ktorý má silnú nosnosť a odolnosť proti deformácii, a vydrží dlhodobú prevádzku pri veľkom zaťažení a nárazoch. Kľúčové nosné diely a oceľové drôty využívajú špeciálne materiály odolné voči vysokej teplote a vysokej pevnosti, s vyšším bezpečnostným faktorom ako bežné priemyselné žeriavy, prispôsobenie sa drsnému pracovnému prostrediu s vysokou teplotou, prach a ťažký náklad v indických metalurgických dielňach. Optimalizovaná konštrukcia mechanickej konštrukcie znižuje opotrebovanie zariadenia a poruchovosť, predlžuje životnosť celého stroja, a znižuje neskoršie náklady na údržbu a stratu prestojov pre podniky.

4. Prispôsobené prispôsobenie a prevádzka s nízkou spotrebou

Cielená optimalizácia a prispôsobenie sa vykonáva podľa dispozície dielne, výrobného procesu a miestnych klimatických podmienok indických hutníckych podnikov. Zariadenie má silnú prispôsobivosť k životnému prostrediu a môže pracovať stabilne vo vysokoteplotnom a vlhkom indickom priemyselnom prostredí. Optimalizované prispôsobenie výkonu a prenosová štruktúra účinne znižujú spotrebu energie a prevádzkový hluk, realizácia energeticky úspornej a ekologickej výroby. Okrem toho, modulárny dizajn elektrických a mechanických komponentov uľahčuje miestnu údržbu a výmenu v Indii, výrazne zlepšuje pohodlie popredajnej prevádzky a údržby.