250 Mostový žeriav na manipuláciu s tonovou panvou pre indický metalurgický priemysel

250 Ton Ladle Handling Overhead Crane

With the rapid expansion of India’s metallurgical and steel industry in recent years, local steel mills and smelting enterprises have been accelerating the upgrading of high-efficiency, high-safety molten metal handling equipment. Traditional lifting equipment in Indian metallurgical workshops is plagued by low load capacity, unstable operation, insufficient safety redundancy, and poor adaptability to high-temperature and heavy-duty working conditions, ktoré nemôžu uspokojiť nepretržité výrobné nároky na tavenie ocele vo veľkom meradle, prenášanie naberačky, a procesy liatia roztavenej ocele.

Vyriešiť úzke miesto prepravy ťažkého roztaveného kovu a zlepšiť úroveň automatizácie a bezpečnosti dielenskej výroby, popredný indický metalurgický podnik spustil zákazkový projekt obstarávania pre vysokovýkonné mostové žeriavy na manipuláciu s naberačkami. Prispôsobené vysokej frekvencii, vysoká teplota, a vysoko zaťažené pracovné prostredie indických dielní na tavenie ocele a v súlade s indickými priemyselnými bezpečnostnými normami a medzinárodnými špecifikáciami metalurgických žeriavov, a 250-mostový žeriav na manipuláciu s tonovou panvou bol úspešne vyvinutý a uvedený do prevádzky. Toto zariadenie vykonáva hlavné úlohy zdvíhania 250-tonovej naberačky roztavenej ocele, prenášanie, polohovanie a nalievanie, efektívne podporovať veľkokapacitnú a nepretržitú výrobu ocele podniku, pri vypĺňaní medzery vysoko spoľahlivých ťažkých metalurgických zdvíhacích zariadení pre výrobnú linku klienta.

250 Ton Ladle Handling Overhead Crane Core Parameters

Základné technické parametre sú uvedené nasledovne:

• ◆ Menovitá nosnosť: Hlavný hák 250t, pomocný hák 80t
• ◆ Pracovná úroveň: A7 (M7) ťažká metalurgická trieda
• ◆ Rozpätie žeriavu: 31.5m
• ◆ Výška zdvihu: 24m
• ◆ Prevádzková rýchlosť: Rýchlosť hlavného zdvihu 0–6,3 m/min (variabilná nastaviteľná frekvencia); rýchlosť pojazdu vozíka 0–30 m/min; rýchlosť pojazdu žeriavu 0–45 m/min
• ◆ Riadiaci systém: Siemens PLC + frekvenčný menič, vybavený komunikačným modulom Profinet v reálnom čase
• ◆ Štrukturálna forma: Trojnosníkový štvorkoľajnicový dvojitý nosník, hlavný nosník skriňového typu s vysokou tuhosťou
• ◆ Bezpečnostná konfigurácia: Dvojitý brzdový systém pre hlavný zdvíhací mechanizmus, viacvrstvová bezpečnostná ochrana, systém monitorovania prevádzky v reálnom čase
• ◆ Adaptačné prostredie: Odolný voči vysokým teplotám, odolný voči prachu

250 Ton Ladle Handling Overhead Crane Core Features

1. High Safety Redundancy for Metallurgical Extreme Working Conditions

Ako špeciálne zariadenie pre vysoko rizikovú manipuláciu s roztaveným kovom, tento žeriav využíva plne redundantný bezpečnostný dizajn pre kľúčové zdvíhacie mechanizmy. Hlavný zdvíhací motor a brzdový systém sú vybavené dvojitými nezávislými záložnými zariadeniami, ktoré môžu zachovať obmedzenú bezpečnú prevádzku v prípade zlyhania jednej časti a zabrániť úniku roztavenej ocele a veľkým bezpečnostným nehodám. Celý stroj je potiahnutý vysokoteplotnou tepelnou izoláciou a antikoróznymi nátermi, a spodok hlavného nosníka je doplnený špeciálnou tepelnou izolačnou vrstvou, ktorá odoláva dlhodobému vysokoteplotnému tepelnému žiareniu z roztavenej oceľovej panvy. Medzitým, je vybavený inteligentným systémom monitorovania v reálnom čase, ktorý dokáže sledovať prevádzkový stav, načítať dáta, informácie o teplote a poruchách každého mechanizmu v reálnom čase, a realizovať automatický alarm a ochranu pred vypnutím pri abnormálnych podmienkach, plne v súlade s bezpečnostnými špecifikáciami indického metalurgického priemyslu.

2. Stable and Efficient Variable Frequency Intelligent Operation

Žeriav využíva pokročilú technológiu regulácie rýchlosti s premenlivou frekvenciou na realizáciu plynulého nastavenia rýchlosti zdvíhania, pojazd vozíka a pojazd žeriavom. Efektívne eliminuje chvenie pri spúšťaní a vypínaní a výkyvy tradičných žeriavov, zaisťuje stabilné zdvíhanie a presné polohovanie vysokoteplotných vysokozáťažových naberačiek. Vybavený profesionálnym systémom kontroly proti kývnutiu, výrazne znižuje amplitúdu výkyvu panvy pri vysokorýchlostnom presune, zlepšuje presnosť polohovania nalievania a dokovania, a účinne zlepšuje celkovú efektivitu výroby taviacej linky. Importovaný inteligentný riadiaci systém Siemens zabezpečuje stabilný prenos signálu a citlivú odozvu, podporujúci dlhodobú vysokofrekvenčnú cyklickú prevádzku bez poruchy.

3. High-Rigidity Structure and Durable Adaptability

Celý stroj využíva trojnosnú štvorkoľajnicovú vysokopevnú konštrukciu skriňového nosníka, ktorý má silnú nosnosť a odolnosť proti deformácii, a vydrží dlhodobú prevádzku pri veľkom zaťažení a nárazoch. Kľúčové nosné diely a oceľové drôty využívajú špeciálne materiály odolné voči vysokej teplote a vysokej pevnosti, s vyšším bezpečnostným faktorom ako bežné priemyselné žeriavy, prispôsobenie sa drsnému pracovnému prostrediu s vysokou teplotou, prach a ťažký náklad v indických metalurgických dielňach. Optimalizovaná konštrukcia mechanickej konštrukcie znižuje opotrebovanie zariadenia a poruchovosť, predlžuje životnosť celého stroja, and reduces the later maintenance cost and downtime loss for enterprises.

4. Customized Adaptation and Low-Consumption Operation

Targeted optimization and customization are carried out according to the workshop layout, production process and local climatic conditions of Indian metallurgical enterprises. The equipment has strong environmental adaptability and can operate stably in high-temperature and humid Indian industrial environments. The optimized power matching and transmission structure effectively reduce energy consumption and operation noise, realizing energy-saving and environmentally friendly production. Okrem toho, the modular design of electrical and mechanical components facilitates local maintenance and replacement in India, greatly improving the convenience of after-sales operation and maintenance.