Ponte rolante para manuseio de matrizes de estampagem

As matrizes de estampagem são pesadas, ativos de alto valor. Movimentá-los com um guindaste de uso geral corre o risco de danificar as superfícies da matriz, retardando a troca de prensa, e expor os trabalhadores a cargas não controladas. Uma ponte rolante especialmente construída para manuseio de matrizes de estampagem proporciona posicionamento preciso, mudança rápida de matriz, e operação segura — projetada para sua oficina, não o contrário.

Ponte rolante para manuseio de matrizes de estampagem

Histórico do projeto

As matrizes de estampagem normalmente pesam de várias toneladas a dezenas de toneladas, e cada troca de matriz interrompe a linha de prensagem. O manuseio lento ou inseguro da matriz reduz diretamente a utilização da prensa. Uma ponte rolante dedicada para manuseio de matrizes reduz o tempo de troca, protege conjuntos de matrizes caros, e mantém o chão de fábrica organizado.

Não existem duas oficinas de impressão idênticas. Espaçamento entre colunas, altura da baía, largura do corredor, e o fluxo de produção diferem de fábrica para fábrica. Guindastes padrão prontos para uso raramente atendem a essas condições. É por isso que cada guindaste desta linha é personalizado de acordo com o layout do cliente, carregar, e fluxo de trabalho.

Parâmetros técnicos principais

Parâmetro	Valor
Capacidade de elevação	10 t- 100 t (personalizado até 300 t)
Período	10 m- 35 m
Altura de elevação	6 m- 18 m
Velocidade de elevação	0.5 – 5 m/meu
Velocidade lenta	0.1 – 0.5 m/meu
Velocidade de deslocamento do guindaste	5 – 20 m/meu
Velocidade de deslocamento do carrinho	3 – 15 m/meu
Classificação de serviço	A5 – A8
Modo de controle	Pingente / rádio remoto / cabine
Fonte de energia	380 V / 50 Hz ou conforme especificado
Temperatura de trabalho	−20 °C a +40 ° c

Personalização sob medida

• ◆ Capacidade de elevação e vão correspondentes às dimensões mais pesadas da matriz e do compartimento
• ◆ Acionamento de frequência variável para partidas e paradas suaves
• ◆ Microvelocidade (rastejar) controle para posicionamento com precisão milimétrica sobre a base da prensa
• ◆ Viga de elevação, Gancho C, ou espalhador especial projetado em torno da geometria da sua matriz
• ◆ Sistema anti-oscilação para manter a carga estável durante a viagem
• ◆ Operação via rádio remoto, pingente, ou cabine
• ◆ Complementos opcionais: Iluminação de trabalho LED, proteção contra sobrecarga, cabine isolada, motores para operação com inversor

Ponte rolante para manuseio de matrizes de estampagem

Recursos do produto

• ◆ Posicionamento preciso — o içamento de alta velocidade e o controle VFD permitem que os operadores alinhem as matrizes à base da prensa sem bater ou raspar, protegendo ferramentas de matriz e prensa.
• ◆ Segurança em primeiro lugar - proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, dispositivos anti-queda, com sistemas opcionais anti-colisão e anti-oscilação.
• ◆ Construção robusta - viga caixão de alta resistência, tratamento de superfície anticorrosivo, e componentes testados e classificados para trabalho em turnos contínuos.
• ◆ Baixa manutenção - rolamentos selados, pontos de serviço acessíveis, e motores de longa duração mantêm o tempo de inatividade baixo.
• ◆ Troca de matriz mais rápida — o deslocamento suave do gancho e a frenagem confiável reduzem os ciclos de troca e aumentam o tempo de atividade da prensa.

Aplicações

• ◆ Oficinas de prensas automotivas e linhas de estamparia
• ◆ Estações de manutenção e reparo de matrizes
• ◆ Armazéns de armazenamento e recuperação de matrizes
• ◆ Fábricas de conformação e eletrodomésticos de chapas metálicas
• ◆ Oficinas de fabricação pesada com trocas frequentes de matrizes

Fábrica Weihua

Perguntas frequentes: Ponte rolante para manuseio de matrizes de estampagem

1º trimestre: Qual capacidade de elevação eu preciso?

UM: Baseie-se no seu dado mais pesado mais o peso da viga de levantamento. A faixa padrão é 10 para 100 t; capacidades mais altas estão disponíveis mediante solicitação.

2º trimestre: O guindaste pode caber na minha oficina existente?

UM: Sim. Período, altura de elevação, e a altura do trilho são projetadas de acordo com o espaçamento da coluna e as dimensões do compartimento.

3º trimestre: Quais opções de controle estão disponíveis?

UM: Pingente, rádio remoto, ou operação da cabine. O controle remoto por rádio com velocidade lenta é recomendado para manuseio de matrizes.

4º trimestre: Quais recursos de segurança estão incluídos?

UM: Proteção de sobrecarga, interruptores de limite, e dispositivos anti-queda como padrão; sistemas anti-colisão e anti-oscilação disponíveis como opções.

Q5: Qual é o prazo de entrega?

UM: Depende da capacidade e do nível de personalização – normalmente 8 para 16 semanas após a confirmação do projeto.