Suwnica dwudźwigarowa z chwytakiem

Wprowadzenie produktu

Suwnica dwudźwigarowa z chwytakiem to specjalistyczny sprzęt do transportu materiałów zaprojektowany z myślą o wydajnym chwytaniu, podnoszenie, i transportu materiałów sypkich. Łączy w sobie solidną, dwudźwigarową konstrukcję mostu z wysoką wydajnością chwyć wiadro, co czyni go niezastąpionym narzędziem w branżach wymagających ciągłego transportu materiałów sypkich na dużą skalę. Inaczej suwnice jednodźwigarowe, konstrukcja z podwójnym dźwigarem zapewnia doskonałą nośność, stabilność, i zakres roboczy, umożliwiając dostosowanie się do trudnych warunków pracy, takich jak wysoka temperatura, pył, i duże obciążenie. Łyżka chwytakowa, jako główny element roboczy, jest dostosowywany w zależności od właściwości obsługiwanych materiałów (takie jak gęstość, wielkość cząstek, i korozyjność), zapewnienie niezawodnego chwytania i rozładunku. Żuraw ten jest powszechnie uznawany za wysoką wydajność, bezpieczeństwo, i trwałość, i jest szeroko stosowany w portach, Stalowe młyny, elektrownie, miny, oczyszczalnie śmieci, i inne pola.

Suwnica dwudźwigarowa z funkcją chwytania

• 1. Silna nośność: W konstrukcji podwójnego dźwigara zastosowano wysokiej jakości płyty stalowe i zoptymalizowaną technologię spawania, co skutecznie poprawia ogólną sztywność i nośność żurawia. Może wytrzymać większe ciężary (zazwyczaj 5-32 mnóstwo) i charakteryzuje się doskonałą odpornością na odkształcenia, zapewniając stabilną pracę w warunkach dużego obciążenia.
• 2. Efektywna operacja chwytania: Wyposażony w wysokowydajną łyżkę chwytakową (typu mechanicznego lub hydraulicznego), może szybko złapać, winda, i rozładowywać materiały sypkie, takie jak węgiel, ruda, ziarno, i śmieci. Prędkość otwierania i zamykania chwytaka jest regulowana, a siła chwytania jest silna, co znacznie poprawia wydajność przenoszenia materiału.
• 3. Stabilna i niezawodna wydajność: Żuraw jest wyposażony w precyzyjne mechanizmy podnoszące i jezdne, przyjęcie silników znanych marek, reduktory, i hamulce. Transmisja jest płynna, operacja jest stabilna, a wskaźnik awaryjności jest niski. Może pracować nieprzerwanie przez długi czas w trudnych warunkach pracy.
• 4. Elastyczna i wygodna obsługa: Obsługuje wiele trybów pracy, takich jak operacja naziemna (stacja guzikowa), obsługa pilota, i obsługa kabiny. Interfejs obsługi jest prosty i intuicyjny, a operator może z łatwością kontrolować podnoszenie dźwigu, podróżny, i przechwytuj akcje otwierające i zamykające, reducing the labor intensity of the operator.
• 5. Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa: The crane is equipped with a complete set of safety protection devices, łącznie z zabezpieczeniem przed przeciążeniem, zabezpieczenie przed nadmiernym podniesieniem, wyłącznik krańcowy (ograniczenie wysokości podnoszenia, limit podróży), przycisk zatrzymania awaryjnego, i urządzenie antykolizyjne. These devices can effectively prevent operational errors and equipment failures, zapewnienie bezpieczeństwa operatorów i sprzętu.
• 6. Łatwa konserwacja: The structural design of the crane is reasonable, and the key components (takie jak silniki, reduktory, i łożyska) are easy to disassemble and maintain. The surface of the crane is treated with anti-corrosion coating, which improves the anti-corrosion performance and extends the service life of the equipment.

Suwnica dwudźwigarowa z parametrami technicznymi chwytaka

Suwnica dwudźwigarowa ze strukturą składu chwytaka

The double girder overhead crane with grab is composed of six main parts: bridge structure, trolley assembly, grab device, mechanizm podnoszący, mechanizm podróżujący, and electrical control system. Each part cooperates closely to ensure the stable and efficient operation of the crane.

• 1. Konstrukcja mostu: It is the main load-bearing part of the crane, składający się z dwóch głównych dźwigarów, dwa dźwigary końcowe, i belki łączące. Dźwigary główne są zwykle wykonane ze stali o przekroju skrzynkowym, który ma wysoką sztywność i wytrzymałość. Dźwigary końcowe są połączone z dźwigarami głównymi za pomocą spawania lub śrub, i są wyposażone w koła jezdne umożliwiające poruszanie się dźwigu po torze.
• 2. Montaż wózka: Montowany na torze dźwigarów głównych, może poruszać się poziomo wzdłuż głównych dźwigarów. Zespół wózka zawiera ramę wózka, mechanizm podnoszący, oraz mechanizm jezdny wózka. Jest to główna część, która napędza łyżkę chwytakową do podnoszenia i przemieszczania się w poziomie.
• 3. Chwyć urządzenie: Jako element roboczy mający bezpośredni kontakt z materiałami, składa się z łyżki chwytakowej, korbowód, i mechanizm napędowy. Według trybu jazdy, można go podzielić na chwytak mechaniczny i chwytak hydrauliczny. The mechanical grab is driven by the steel wire rope of the lifting mechanism to realize opening and closing; the hydraulic grab is driven by a hydraulic system, which has stronger grabbing force and is suitable for handling high-density and large-particle materials.
• 4. Mechanizm podnoszący: Installed on the trolley frame, it consists of a motor, reduktor, hamulec, bęben, and steel wire rope. It is used to drive the grab bucket to lift and lower. The motor drives the drum to rotate through the reducer, and the steel wire rope winds around the drum to drive the grab bucket to move up and down. The brake is used to stop the grab bucket at any position to ensure safety.
• 5. Mechanizm podróżujący: It includes the crane traveling mechanism and the trolley traveling mechanism. Both are composed of motors, reduktory, hamulce, and traveling wheels. Mechanizm jezdny dźwigu napędza cały dźwig w celu poruszania się po torze budowy fabryki; mechanizm jezdny wózka napędza wózek do poruszania się po głównym torze dźwigara, realizując pełne pokrycie obszaru roboczego.
• 6. Elektryczny układ sterowania: To „mózg” żurawia, składający się z szafy sterowniczej, urządzenie operacyjne (stacja guzikowa, zdalne sterowanie, taksówka), stycznik, przetwornica częstotliwości, i różne czujniki. Służy do kontrolowania startu, zatrzymywać się, regulacja prędkości, i zabezpieczenie dźwigu. Przetwornica częstotliwości może realizować bezstopniową regulację prędkości mechanizmów podnoszących i jezdnych, dzięki czemu praca jest bardziej stabilna i energooszczędna.

Suwnica dwudźwigarowa z zastosowaniami w przemyśle chwytakowym

Ze względu na doskonałą wydajność w transporcie materiałów sypkich, Suwnica dwudźwigarowa z chwytakiem jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, które wymagają załadunku materiałów sypkich, rozładunek, i transport. Konkretne pola aplikacji są następujące:

• 1. Port i nabrzeże: Służy do załadunku i rozładunku materiałów sypkich takich jak węgiel, ruda, ziarno, i nawozów na statkach i ciężarówkach. Może skutecznie zakończyć transfer materiałów sypkich pomiędzy statkami, magazyny, i pojazdy transportowe, poprawa efektywności załadunku i rozładunku portu.
• 2. Stalownia: Używany do transportu surowców (takie jak ruda żelaza, węgiel koksujący) i gotowe produkty (takie jak kęsy stalowe, stalowe płyty) w procesie produkcji stali. Potrafi dostosować się do wysokiej temperatury, zapylone środowisko pracy w hucie stali, i realizować ciągły i stabilny transport materiałów.
• 3. Elektrownia: Służy do załadunku i rozładunku węgla na składowisku węglowym elektrowni. Może pobierać węgiel ze stosu węgla i transportować go do podajnika węgla, zapewnienie ciągłości dostaw paliwa do kotła, który jest ważnym wyposażeniem dla normalnej pracy elektrowni.
• 4. Kopalnia: Używany do przeładunku rudy, węgiel, i inne minerały w kopalni. Może transportować wydobyte minerały z kopalni podziemnej lub odkrywkowej na składowisko lub urządzenia transportowe, poprawę efektywności wydobycia.
• 5. Zakład Przetwarzania Śmieci: Służy do chwytania i transportu śmieci na stacji przeładunku śmieci i spalarni. Może realizować klasyfikację, przenosić , i załadunek śmieci, i jest ważnym sprzętem dla projektów ochrony środowiska.
• 6. Cementownia i Zakłady Chemiczne: Używany do transportu surowców (takie jak wapień, glina) i gotowe produkty (takie jak cement, nawozy chemiczne) w procesie produkcyjnym. Potrafi dostosować się do korozyjnego i zapylonego środowiska pracy w zakładach chemicznych i zapewnić płynny przebieg procesu produkcyjnego.

Rodzaje chwytaków do suwnic

Chwytak jest kluczowym elementem suwnicy dwudźwigarowej z chwytakiem, a jego rodzaj dobiera się w zależności od charakterystyki obsługiwanych materiałów i środowiska pracy. Typowe typy chwytaków do suwnic są następujące:

• Chwytak mechaniczny: Jest to najczęściej stosowany rodzaj chwytaka, który jest napędzany liną stalową mechanizmu podnoszącego dźwigu w celu realizacji otwierania i zamykania. Według liczby lin stalowych, można go podzielić na chwytak jednolinowy, chwytak dwulinowy, i chwytak czterolinowy. Chwytak jednolinowy ma prostą konstrukcję i niski koszt, ale jego siła chwytania jest niewielka, nadaje się do przenoszenia lekkich materiałów sypkich; Chwytak dwulinowy i chwytak czterolinowy charakteryzują się większą siłą chwytu i wyższą wydajnością pracy, nadaje się do przenoszenia ciężkich materiałów sypkich o dużej gęstości, takich jak ruda i węgiel. Chwytak mechaniczny ma tę zaletę, że jest prosty w utrzymaniu, niski wskaźnik awaryjności, i dużą zdolność przystosowania się do środowiska pracy.
• Chwytak hydrauliczny: Napędzany jest za pomocą układu hydraulicznego, który składa się z pompy hydraulicznej, cylinder hydrauliczny, zawór sterujący, i zbiornik oleju. Siłownik hydrauliczny napędza płytkę szczękową chwytaka w celu otwierania i zamykania. W porównaniu z chwytakiem mechanicznym, chwytak hydrauliczny ma większą siłę chwytania, bardziej stabilna praca, i może realizować bezstopniową regulację prędkości otwierania i zamykania. Nadaje się do obsługi materiałów o dużej gęstości, wielkocząsteczkowe, i lepkie materiały, takie jak skała, osad, i śmieci. Jednakże, chwytak hydrauliczny ma wyższe wymagania dotyczące środowiska pracy, a układ hydrauliczny wymaga regularnej konserwacji, aby zapobiec wyciekom oleju.
• Specjalny chwyt: Zgodnie ze specjalnymi potrzebami różnych branż, istnieją również różne chwytaki specjalne, jak na przykład:
  • 1. Przechwytywanie dziennika: Służy do obsługi kłód, z łukowymi płytkami szczękowymi, które zapobiegają ześlizgiwaniu się kłód.
  • 2. Chwytanie złomu: Stosowany do transportu złomu stalowego, z ząbkowanymi płytkami szczękowymi w celu zwiększenia siły chwytania.
  • 3. Chwytanie zboża: Używany do przenoszenia zboża, ze strukturą siatkową na płytkach szczęk, aby zapobiec wyciekaniu ziarna.
  • 4. Chwytak materiału żrącego: Wykonane z materiałów odpornych na korozję (takich jak stal nierdzewna), używany do przenoszenia materiałów korozyjnych, takich jak chemikalia i materiały nasiąkające wodą morską.

Udostępnij w formacie PDF: Pobierać