50 Ton-bovenloopkraan gebruikt in de Indiase staalfabriek

Projectachtergrond

De Indiase staalindustrie wordt gekenmerkt door een continue werking onder hoge belasting, hoge temperatuur, zwaar stof, rookgascorrosie en frequent cyclisch opstijgen. Hefapparatuur voor staalfabrieken vereist een stabiel draagvermogen, uitstekend aanpassingsvermogen aan de omgeving en hoge veiligheid om te voldoen aan industriële productievereisten tijdens lange ploegendiensten.

Dit project richt zich op een grote geïntegreerde staalfabriek in het oosten van India, betrekking hebben op het smelten van ijzer, staal gieten, rollen van rollen en levering van eindproducten. Eerder, verouderde bovenloopkranen op locatie hadden onvoldoende draagvermogen en slechte stabiliteit. Gevoelig voor frequente storingen onder hoogfrequente, zware belasting en zware werkplaatsomstandigheden, ze veroorzaakten herhaalde productiestops, lage productiviteit en buitensporige onderhoudskosten.

Om hefknelpunten weg te nemen, verhoog de handlingefficiëntie en verminder ongeplande stilstand, de fabriek heeft haar belangrijkste hijsapparatuur geüpgraded. Gebaseerd op lokale arbeidsomstandigheden en productiebelastingseisen, Voor het hijsen van de volledige productie werd een op maat gemaakte dubbelligger-bovenloopkraan van 50 ton geïnstalleerd. Na installatie, inbedrijfstelling en langdurig gebruik in het veld, de kraan past zich perfect aan de zware omstandigheden van de fabriek aan en levert stabiel, hoge efficiëntie hefprestaties.

Technische parameters van ter plaatse 50 Ton-bovenloopkraan

Deze 50 ton dubbelligger bovenloopkraan is op maat gemaakt voor de zware werkomstandigheden van de A6, voldoen aan de Indiase industriële energienormen en werkplaatsindeling op locatie. De belangrijkste technische parameters worden hieronder vermeld:

Productvoordelen geverifieerd tijdens gebruik op locatie

Sterk aanpassingsvermogen aan zware omstandigheden in staalfabrieken

Aangepast voor de hoge temperaturen van staalfabrieken, stoffige en corrosieve omgevingen, deze kraan maakt gebruik van laaggelegeerd staal met hoge sterkte voor de hoofdbalk, met uitstekende hitte- en oxidatieweerstand. Het behoudt stabiele structurele prestaties zonder vervorming tijdens langdurig continu gebruik in de buurt van smeltovens. Uitgerust met stofdichte en warmteafvoerende elektrische componenten en IP54-beschermingsgraad, het vermijdt circuit- en componentschade door zware omstandigheden, ondersteuning van een 24-uurs stabiele werking voor de staalproductie.

Soepele werking met variabele frequentie & Hoge positioneringsnauwkeurigheid

Goedkeuring van volledige variabele frequentiesnelheidsregeling, de kraan elimineert plotselinge starts, stops en lastzwaaien gebruikelijk bij traditionele kranen, zorgen voor een soepele werking en een hoge positioneringsnauwkeurigheid. Het verbetert de veiligheid aanzienlijk bij het heffen van zware stalen blokken en gietlepels van gesmolten staal. De dubbele bedieningsmodus van draadloze afstandsbediening en cabinebediening maakt flexibele aanpassing mogelijk aan de omstandigheden ter plaatse, het verminderen van operationele fouten en het verbeteren van de algehele werkefficiëntie.

Volledige veiligheidsconfiguratie voor zware productie

Passend bij de risicovolle werkeigenschappen van de staalproductie, de kraan is uitgerust met uitgebreide veiligheidsvoorzieningen inclusief overbelasting, hoogte- en reislimietbescherming, uitschakelrem- en noodstopfuncties. Het vergrendelt automatisch werkzaamheden onder abnormale omstandigheden om vallende lading en botsingen met apparatuur te voorkomen. Dankzij het ingebouwde zelfinspectiesysteem voor fouten kan onderhoudspersoneel fouten snel opsporen, het elimineren van potentiële veiligheidsrisico's in de dagelijkse productie.

Robuuste structuur & Weinig onderhoud ter plaatse

De belangrijkste dragende componenten maken gebruik van integrale las- en smeedtechnologie, met hoge stijfheid en sterke weerstand tegen vermoeidheid, geschikt voor A6 frequent zwaar cyclisch werk. Kwetsbare onderdelen maken gebruik van hoge temperatuur- en slijtvaste materialen die geschikt zijn voor staalfabriekscenario's. Het modulaire ontwerp vereenvoudigt de dagelijkse inspectie en vervanging van onderdelen, waardoor het aantal mislukkingen op locatie effectief wordt verminderd, onderhoudswerklast en operationele kosten, en het garanderen van een continue werking van de productielijn.

Praktische toepassingen op locatie in staalfabrieken

Behandeling van grondstoffen

De kraan zorgt voor het stapelen en overslaan van schroot, ijzererts, cokes en andere bulkgrondstoffen in opslagplaatsen en verwerkingsgebieden. Dankzij de nominale belasting van 50 ton kunnen bundels van zwaar materiaal eenmalig worden gehesen, het vermijden van herhaalde, laagefficiënte handelingen. Stabiele werking met variabele frequentie voorkomt het morsen van materiaal, standaardiseert het stapelen ter plaatse en zorgt voor een consistente materiaaltoevoer voor het smelten.

Overdracht van halffabrikaten bij hoge temperaturen in de werkplaats

In smelt- en gietateliers op hoge temperatuur, de kraan verwerkt gietpannen van gesmolten staal en het overbrengen van stalen blokken. De uitstekende hittebestendigheid en operationele stabiliteit passen zich aan de intense hittestraling van de oven aan, terwijl nauwkeurige positionering nauwkeurig gieten en aanmeren garandeert. Dit zorgt voor continuiteit, stabiele smelt- en gietprocessen en vermijdt schommelingen in de productkwaliteit door onstabiel heffen.

Onderhoud van productieapparatuur & Zware onderdelen tillen

De kernapparatuur van staalfabrieken, zoals smeltovens en walserijen, vereist regelmatig onderhoud en vervanging van onderdelen. Deze 50 ton kraan wordt veel ingezet voor het hijsen en installeren van zwaar productiematerieel. Flexibele bediening met dubbele bediening, past zich aan smal aan, onderhoudsscenario's op grote hoogte, en betrouwbare veiligheidsconfiguraties garanderen de veiligheid bij zware werkzaamheden, het verkorten van revisiecycli en het verminderen van productiestilstand.

Afgewerkte stalen opslag & Verzending

In magazijnen voor eindproducten, de kraan is verantwoordelijk voor het stapelen, handling en laden van staalrollen in vrachtwagens, platen en profielstaal. De stabiele en efficiënte bedrijfssnelheid verbetert de efficiëntie van opslag en levering aanzienlijk. Effectieve onderdrukking van lastschommelingen voorkomt beschadiging en vervorming van het afgewerkte staaloppervlak, het beschermen van de productkwaliteit en het ondersteunen van een efficiënte magazijnlogistiek.

Bedieningseffect ter plaatse & Conclusie

Na langdurige veldoperatie, de op maat gemaakte bovenloopkraan van 50 ton past zich stabiel aan de zware werkomstandigheden van de fabriek aan, zonder grote veiligheidsincidenten. Vergeleken met oude apparatuur, het verhoogt de algehele handlingefficiëntie met meer dan 30% en vermindert het aantal mislukkingen met 40%. Het vermindert effectief ongeplande stilstand en onderhoudskosten, lost productieknelpunten op de lange termijn op, en biedt betrouwbare, zware hijsondersteuning voor de efficiënte en stabiele werking van de staalfabriek.