Navigatiemenu
250 Ton pollepel handling bovenloopkraan
Met de snelle expansie van de Indiase metallurgische en staalindustrie in de afgelopen jaren, lokale staalfabrieken en smelterijen hebben de modernisering van de hoogefficiëntie versneld, hoogveilige apparatuur voor het hanteren van gesmolten metaal. Traditionele hefapparatuur in Indiase metallurgische werkplaatsen wordt geplaagd door een laag draagvermogen, onstabiele werking, onvoldoende veiligheidsredundantie, en een slecht aanpassingsvermogen aan hoge temperaturen en zware werkomstandigheden, die niet kunnen voldoen aan de voortdurende productie-eisen van grootschalige staalsmelterijen, pollepel overbrengen, en gietprocessen voor gesmolten staal.
Om het knelpunt van het transport van zwaar gesmolten metaal op te lossen en het automatiserings- en veiligheidsniveau van de productie in de werkplaats te verbeteren, een toonaangevende Indiase metallurgische onderneming lanceerde een op maat gemaakt inkoopproject voor zware bovenloopkranen voor het hanteren van gietlepels. Afgestemd op de hoge frequentie, hoge temperatuur, en zware werkomgeving van Indiase staalsmeltwerkplaatsen en voldoet aan de Indiase industriële veiligheidsnormen en internationale metallurgische kraanspecificaties, de 250-ton pollepel hanteren bovenloopkraan succesvol ontwikkeld en in gebruik genomen. Deze apparatuur vervult de kerntaken van het heffen van gietlepels van 250 ton gesmolten staal, overbrengen, positioneren en gieten, het effectief ondersteunen van de hoge capaciteit en continue staalproductie van de onderneming, terwijl het gat wordt opgevuld met uiterst betrouwbare zware metallurgische hijsapparatuur voor de productielijn van de klant.
De belangrijkste technische parameters worden als volgt weergegeven:
Als speciale uitrusting voor het hanteren van gesmolten metaal met een hoog risico, deze kraan heeft een volledig redundant veiligheidsontwerp voor sleutelhefmechanismen. De hoofdhefmotor en het remsysteem zijn uitgerust met dubbele, onafhankelijke back-upapparaten, die een beperkte veilige werking kan handhaven in geval van defecten aan één onderdeel en lekkage van gesmolten staal en grote veiligheidsongevallen kan voorkomen. De hele machine is gecoat met thermische isolatie tegen hoge temperaturen en antiroestcoatings, en de onderkant van de hoofdligger is voorzien van een speciale warmte-isolatielaag om langdurige thermische straling op hoge temperatuur van gietpannen van gesmolten staal te weerstaan. In de tussentijd, het is uitgerust met een intelligent realtime monitoringsysteem, die de bedrijfsstatus kan volgen, gegevens laden, temperatuur- en foutinformatie van elk mechanisme in realtime, en realiseer automatische alarm- en uitschakelbeveiliging voor abnormale omstandigheden, volledig in overeenstemming met de veiligheidsspecificaties van de Indiase metallurgische industrie.
De kraan maakt gebruik van geavanceerde snelheidsregelingstechnologie met variabele frequentie om een traploze snelheidsaanpassing van het heffen te realiseren, trolleyreizen en kraanreizen. Het elimineert effectief de jitter en het zwaaien bij het opstarten en afsluiten van traditionele kranen, zorgen voor stabiel heffen en nauwkeurige positionering van gietpannen voor hoge temperaturen. Uitgerust met een professioneel anti-sway controlesysteem, het vermindert de zwaaiamplitude van de gietpan aanzienlijk tijdens het overbrengen op hoge snelheid, verbetert de positioneringsnauwkeurigheid bij het gieten en aanmeren, en verbetert effectief de algehele productie-efficiëntie van de smeltlijn. Het geïmporteerde intelligente besturingssysteem van Siemens zorgt voor een stabiele signaaloverdracht en een gevoelige respons, ondersteuning van langdurige hoogfrequente cyclische werking zonder storingen.
De hele machine maakt gebruik van een kokerbalkstructuur met drie balken en vier rails met hoge stijfheid, die een sterk draagvermogen en anti-vervormingsprestaties heeft, en is bestand tegen langdurige zware belasting en stoten. De belangrijkste dragende onderdelen en staaldraden zijn gemaakt van hittebestendige en zeer sterke speciale materialen, met een hogere veiligheidsfactor dan gewone industriële kranen, aanpassing aan de barre werkomgeving van hoge temperaturen, stof en zware belasting in Indiase metallurgische werkplaatsen. Het geoptimaliseerde ontwerp van de mechanische structuur vermindert de slijtage van de apparatuur en het uitvalpercentage, verlengt de levensduur van de hele machine, en vermindert de latere onderhoudskosten en het verlies aan downtime voor ondernemingen.
Gerichte optimalisatie en maatwerk worden uitgevoerd volgens de werkplaatsindeling, productieproces en lokale klimatologische omstandigheden van Indiase metallurgische ondernemingen. De apparatuur heeft een sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving en kan stabiel werken in industriële omgevingen met hoge temperaturen en vochtige omstandigheden. De geoptimaliseerde vermogensafstemming en transmissiestructuur verminderen effectief het energieverbruik en het bedrijfsgeluid, het realiseren van een energiebesparende en milieuvriendelijke productie. In aanvulling, het modulaire ontwerp van elektrische en mechanische componenten vergemakkelijkt lokaal onderhoud en vervanging in India, waardoor het gemak van after-sales bediening en onderhoud aanzienlijk wordt verbeterd.
Wij waarderen uw feedback! Vul het onderstaande formulier in, zodat we onze services kunnen aanpassen aan uw specifieke behoeften.
Klik op de knop om productinformatie en offertes op WhatsApp te krijgen.
Krijg citaat
Laatste opmerkingen