단조 크레인 휠

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단조 크레인 휠은 다양한 산업용 크레인 시스템의 핵심 하중 지지 구성 요소입니다., 안정적인 서비스를 제공하는 데 중요한 역할을 합니다., 안전한, 크레인의 효율적 운영. 첨단 단조 공정을 통해 제작, 이 휠은 탁월한 기계적 특성을 나타냅니다., 내마모성, 및 내하중 능력, 산업 전반에 걸친 고강도 자재 취급 시나리오에 없어서는 안 될 요소입니다..

단조 크레인 휠

단조 크레인 휠 고급 제조 공정

단조 크레인 휠 제조 공정

당사의 단조 크레인 휠은 엄격하고 정교한 단조 공정을 통해 생산됩니다., 우수한 품질과 성능 보장:

1. 고품질 원료 선택: 고강도 합금강을 채용 (42CrMo와 같은, 60Si2Mn, 등.) 원료로. 이 재료는 우수한 인성을 가지고 있습니다., 경도, 그리고 피로 저항, 크레인 휠의 내구성을 위한 견고한 기반 마련.
2. 정밀 단조: 원료는 최적의 단조 온도로 가열됩니다. (일반적으로 1100-1250°C) 그런 다음 반복된 금형 단조를 거쳤습니다.. 이 공정은 금속 입자 구조를 개선합니다., 내부 결함을 제거합니다 (다공성 및 분리와 같은), 재료의 밀도와 기계적 강도를 향상시킵니다..
3. 열처리: 단조 후, 크레인 휠은 담금질 및 템퍼링 열처리를 거칩니다.. 담금질로 표면 경도 및 내마모성이 향상됩니다., 템퍼링은 내부 응력을 줄이고 인성을 향상시킵니다., 경도와 인성 사이의 이상적인 균형 달성.
4. 정밀 가공: 열처리된 블랭크는 CNC 선반을 통해 가공됩니다., 그라인더, 엄격한 치수 정확도를 보장하는 기타 정밀 장비 (직경 포함, 너비, 동심도, 및 표면 거칠기) 업계 표준을 충족하거나 초과하는.

단조 크레인 휠

뛰어난 제품 특징 & 장점

1. 고강도 & 내하중 용량: 단조 공정은 재료의 인장 강도와 항복 강도를 크게 향상시킵니다.. 우리의 단조 크레인 휠은 극도로 높은 하중을 견딜 수 있습니다., 수십톤에서 수백톤에 이르기까지, 대형 크레인의 고강도 요구 사항에 적응.
2. 우수한 내마모성: 바퀴의 담금질 표면은 경도가 높습니다. (HRC 45-55), 크레인 레일과의 장기간 접촉 및 마찰로 인한 마모를 효과적으로 줄입니다.. 이는 바퀴의 수명을 연장시킵니다., 교체 빈도 및 유지 관리 비용 감소.
3. 우수한 피로 저항: 세련된 입자 구조와 합리적인 열처리 공정으로 인해 크레인 휠은 강력한 피로 저항성을 갖습니다.. 크레인 작동 중에 발생하는 교번 하중을 균열이나 변형 없이 오랫동안 견딜 수 있습니다., 운영 안전 보장.
4. 정확한 치수 정확도: 고급 CNC 가공 기술을 통해 휠의 치수 공차를 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있습니다.. 이는 크레인 축 및 레일과의 원활한 일치를 보장합니다., 작동 중 진동 및 소음 감소, 크레인의 전반적인 안정성을 향상시킵니다..
5. 안정적인 성능 일관성: 생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 (원자재 검사부터 완제품 테스트까지) 단조 크레인 휠의 각 배치가 일관된 성능을 갖도록 보장합니다., 크레인 작동에 영향을 미칠 수 있는 품질 변동 방지.

단조 크레인 휠

광범위한 애플리케이션 시나리오

우리의 단조 크레인 휠은 다양한 유형의 크레인 및 산업 장비에 널리 사용됩니다., 포함하되 이에 국한되지는 않습니다.:

1. 브리지 크레인, 갠트리 크레인 휠, 제철소의 지브 크레인, 야금 공장, 및 주조소
2. 컨테이너 크레인, 항구의 포털 크레인, 부두, 및 물류야드
3. 오버헤드 크레인 휠, 전기 호이스트 창고에서, 워크샵, 건설 현장
4. 중장비 제조용 특수 크레인, 발전소, 및 화학 산업

단조 크레인 휠 기술 매개변수

단조 크레인 휠

매개 변수	사양
재료	42CRMO, 60Si2Mn, 45# 강철, 등. (사용자 정의 가능)
직경 범위	Φ200mm – Φ1500mm (고객 요구에 따라 맞춤 설정 가능)
표면 경도	HRC 45-55
내하중 용량	5t – 500t (재질과 크기에 따라)
표면 거칠기	Ra ≤ 1.6μm
열처리	담금질 + 템퍼링