30 이집트 전해 알루미늄 공장에서 사용되는 톤 더블 대들보 오버헤드 크레인

최근에, 우리의 맞춤형 30-톤 더블 대들보 오버 헤드 크레인 이집트 대형 전해알루미늄 공장에서 공식 가동, 원자재 운송을 위한 효율적이고 안전한 리프팅 솔루션 제공, 전해조 유지 관리, 및 알루미늄 완제품 취급.

30 이집트 알루미늄 공장용 톤 더블 대들보 오버헤드 크레인

기술적인 매개변수 30 톤 더블 거더 오버헤드 크레인

이 30톤 이중 거더 오버헤드 크레인은 전해 알루미늄 공장 작업 조건에 맞게 제작되었습니다., 표준화되고 최적화된 기술 매개변수를 사용하여 과중한 작업을 충족합니다., 마디 없는, 부식 방지 작업 요구 사항. 모든 매개변수는 국제 산업용 크레인 표준을 준수하며 이집트 알루미늄 제련 작업장의 고온 및 부식이 심한 생산 환경에 적응합니다.. 자세한 핵심 기술 매개변수는 다음과 같습니다.:

• ◆ 정격인양능력: 30 톤, 알루미늄 잉곳의 전하중 리프팅 수요 충족, 전해 양극 및 작업장 유지 보수 장비
• ◆ 작업 범위: 맞춤형 10.5m~31.5m, 현지 이집트 전해 알루미늄 공장의 주류 작업장 범위에 적응 가능
• ◆ 리프팅 높이: 6m~18m (사용자 정의 가능), 전기분해 작업장에서 높은 위치 핸들링 및 장비 유지보수 작업을 만족시킵니다.
• ◆ 근로의무: A6 헤비듀티 등급 (파이브 3M7), 적합하다 24/7 연속 생산 라인에서 빈번한 순환 리프팅 작업
• ◆ 달리기 속도: 트롤리 이동 속도: 20-30m/분; 크레인 이동 속도: 30-45m/분; 드는 속도: 3-8m/분, 안정적인 작동을 위해 조절 가능한 무단계 속도 제공
• ◆ 전원공급장치: 380V/50Hz/3상, 이집트의 표준 산업용 전원 공급 장치와 일치
• ◆ 제어 모드: 캐빈 제어 + 원격 무선 듀얼 제어, 현장 작업에 유연하고 안전함
• ◆ Special Functional Configuration: 전기 절연 장치 전체 세트, anti-corrosion paint coating, 듀얼 브레이크 시스템, overload protection and anti-collision device
• ◆ 작업환경 온도: -20℃ ~ +60℃, 알루미늄 전기분해 작업장의 고온 작동 환경에 적응 가능

전해 알루미늄 공장에 특수 오버헤드 크레인이 필요한 이유

Unlike ordinary factory lifting equipment, 전해 알루미늄 생산을 담당하는 크레인은 표준을 배제하는 극한의 작업 조건에 직면해 있습니다. 오버헤드 크레인. The electrolysis workshop generates intense heat, 부식성 불소 연기, and continuous DC current, 장비 안정성과 서비스 수명에 심각한 문제를 야기하는 요소. 그 동안에, 알루미늄 생산은 논스톱 연속 공정입니다., 빈번한 시작-정지 작업을 지원하기 위해 크레인이 필요함, 장시간 연속작업, 정확한 고하중 포지셔닝.

평범한 단일 대들보 오버헤드 크레인 경량 리프팅 장비는 구조적 강성이 부족하여 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 없습니다., 내식성이 좋지 않음, 낮은 안전 중복성. 대조적으로, 30톤 이중 거더 오버헤드 크레인은 중장비 작업에 전문적으로 최적화되었습니다., 부식성이 높은, 전해 알루미늄 작업장의 고전류 환경, 이집트 알루미늄 제조 공장의 핵심 생산 요구 사항에 완전히 적응.

30 이집트 알루미늄 공장용 톤 더블 대들보 오버헤드 크레인

우리의 핵심 장점 30 이집트 알루미늄 공장용 톤 더블 대들보 오버헤드 크레인

1. 중부하 작업 안정성을 위한 견고한 이중 대들보 구조

고강도 이중거더 하중분배 설계 채택, 무거운 하중의 압력을 고르게 분산시키는 30톤 오버헤드 크레인, 전반적인 구조적 강성을 대폭 향상, 내진 성능, 단일 거더 모델과 비교하여 작동 안정성. 하중 흔들림이나 구조적 변형 없이 30톤의 무거운 하중을 안정적으로 처리합니다., 장거리 이동 및 고중량 작업 중에도. 전체 용접 강철 구조는 녹 방지 및 부식 방지 코팅으로 처리됩니다., 알루미늄 전기분해 작업장에서 부식성 불소 연기를 효과적으로 방지하고 가혹한 이집트 산업 환경에서 장비의 수명을 연장합니다..

2. 전문 단열재 & 전류 방지 안전 설계

전해 알루미늄 작업장에서 숨겨진 가장 큰 위험은 생산 장비의 DC 전류입니다., 리프팅 자재를 통해 크레인으로 전달되어 장비 파손이나 안전사고를 유발할 수 있는 물질. 이 문제점을 해결하려면, 우리는 크레인의 주요 위치에 여러 개의 전문 단열 장치를 갖추고 있습니다.. 이러한 절연 구조는 전류 전송을 효과적으로 분리합니다., 누전 위험을 완전히 제거하고 크레인 장비와 현장 작업자를 모두 보호합니다., 이는 알루미늄 전기분해 생산 시나리오의 핵심 맞춤형 설계입니다..

3. 고주파 연속 작동 적응성

대형 산업용 크레인으로 분류, 이 모델은 FEM/CMAA 중작업 등급용으로 설계되었습니다., 완벽하게 일치하는 24/7 전해 알루미늄 공장의 지속적인 생산 리듬. 듀얼 브레이크 안전 시스템과 고효율 모터, 정밀 감속기 등 고성능 구동부품을 탑재했다.. 최적화된 변속기 시스템으로 원활한 출발 보장, 멈추다, 소음이 적고 기계적 마모가 최소화된 주행 작업, 빈번한 반복 리프팅 작업을 지원하고 이집트 알루미늄 공장의 생산 효율성을 크게 향상시킵니다..

4. 정밀한 제어 & 포괄적인 안전 보호

크레인은 인버터 지능형 제어 시스템을 채택합니다., 무단계 속도 조절 및 무거운 하중의 정확한 위치 결정 실현. 작동 중 부하 변동을 효과적으로 줄입니다., 전해조 유지보수 및 원자재 취급 중 정확한 정렬 보장. In terms of safety configuration, it is fully equipped with an overload limiter, 여행 제한 스위치, 비상 정지 장치, 청산 방지 시스템, and sound-light warning devices. 완전한 안전 보호 시스템으로 전 과정의 위험 예방을 실현합니다., 고강도 산업 운영에서 잠재적인 안전 위험을 제거합니다..

이집트 전해알루미늄 공장 현장 적용 가치

After formal commissioning and operation, 30톤 이중 대들보 오버헤드 크레인은 이집트 전해 알루미늄 공장의 자재 처리 효율성을 종합적으로 업그레이드했습니다.. 알루미늄 잉곳 핸들링을 포함한 핵심 리프팅 작업을 수행합니다., electrolytic anode replacement, 세포체 유지, and auxiliary material transportation. 안정적인 작동과 낮은 고장률로 장비 가동 중단 시간과 유지 관리 비용을 효과적으로 절감합니다., 알루미늄 전해 생산 라인의 지속적이고 안정적인 발전을 보장합니다..

게다가, 고온 및 부식성 환경에 대한 장비의 적응형 설계로 열악한 작업 조건으로 인한 빈번한 장비 교체를 방지합니다., 공장에 상당한 비용 절감 이점을 제공. 인간화 운영 시스템으로 현지 근로자의 운영 문턱을 낮춰드립니다., 현장 운영 효율성 및 안전 관리 수준 향상.

결론

이집트 전해알루미늄 공장에 30톤 더블 거더 오버헤드 크레인을 성공적으로 적용함으로써 높은 부식에 대한 탁월한 적응성을 충분히 검증받았습니다., 고전류, and heavy-duty industrial scenarios. 알루미늄 전기분해 산업의 특수한 작업 조건에 맞게 맞춤화됨, 이 크레인은 안전을 통합합니다, 안정, 능률, 그리고 내구성, 글로벌 비철금속 제련 산업을 위한 신뢰할 수 있는 리프팅 솔루션이 되고 있습니다..

중동 산업 시장에서의 레이아웃을 계속 심화시키면서, 우리는 현지 작업 조건에 따라 산업용 크레인 사용자 정의 솔루션을 계속 최적화할 것입니다., 보다 높은 품질을 제공하는, 광산용 고신뢰성 무거운 장비, 야금, 알루미늄 제련, 이집트 및 주변 지역의 기타 중공업.