
L’industria siderurgica indiana è caratterizzata da un funzionamento continuo ad alto carico, alta temperatura, polvere pesante, corrosione dei fumi e frequenti sollevamenti ciclici. Le attrezzature di sollevamento dell'acciaieria richiedono una capacità di carico stabile, eccellente adattabilità ambientale ed elevata sicurezza per soddisfare i requisiti di produzione industriale su lunghi turni.
Questo progetto riguarda un grande impianto siderurgico integrato nell'India orientale, riguardante la fusione del ferro, fusione di acciaio, laminazione del coil e consegna del prodotto finito. Precedentemente, i gru a ponte obsoleti del cantiere avevano una capacità di carico insufficiente e una scarsa stabilità. Incline a frequenti guasti in condizioni di carico pesante ad alta frequenza e di officina difficili, hanno causato ripetute interruzioni della produzione, bassa produttività e costi di manutenzione eccessivi.
Per eliminare i colli di bottiglia nel sollevamento, aumentare l’efficienza della movimentazione e ridurre i tempi di inattività non pianificati, l'impianto ha aggiornato le sue principali attrezzature di sollevamento. In base alle condizioni di lavoro locali e alle richieste di carico di produzione, è stato installato un carroponte bitrave personalizzato da 50 tonnellate per il sollevamento dell'intero processo di produzione. Dopo l'installazione, messa in servizio e funzionamento sul campo a lungo termine, la gru si adatta perfettamente all’ambiente difficile dell’impianto e garantisce stabilità, prestazioni di sollevamento ad alta efficienza.
Questo carroponte bitrave da 50 tonnellate è progettato su misura per condizioni di lavoro pesanti A6, conforme agli standard indiani di potenza industriale e alla disposizione dell'officina in loco. I suoi parametri tecnici principali sono elencati di seguito:
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Parametro tecnico
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Specifica specifica
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Capacità di sollevamento nominale
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Gancio principale: 50T; Gancio ausiliario: 10T
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Intervallo di lavoro
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24M (personalizzato in base al layout dell'officina dell'impianto)
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Altezza di sollevamento
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12M
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Classe operaia
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A6 (Heavy Duty per operazioni cicliche frequenti)
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Velocità di sollevamento
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Gancio principale: 0.5-8m/mio (frequenza variabile); Gancio ausiliario: 1-12m/mio (frequenza variabile)
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Velocità di viaggio del carrello
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0-20m/mio (regolazione della velocità a frequenza variabile)
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Velocità di viaggio della gru
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0-30m/mio (regolazione della velocità a frequenza variabile)
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Alimentazione elettrica
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380V/50 Hz/3 Ph (Alimentatore standard industriale indiano)
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Grado di protezione
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IP54 (resistente alla polvere e agli spruzzi d'acqua)
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Modalità di controllo
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Telecomando wireless da terra + cabina manuale con doppio comando
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Dispositivo di protezione di sicurezza
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Limite di sovraccarico, limite di altezza, limite di viaggio, protezione contro la perdita di potenza, dispositivo di arresto di emergenza, dispositivo anticollisione
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Personalizzato per le alte temperature delle acciaierie, ambienti polverosi e corrosivi, questa gru adotta acciaio bassolegato ad alta resistenza per la trave principale, featuring outstanding heat and oxidation resistance. It maintains stable structural performance without deformation during long-term continuous operation near smelting furnaces. Equipped with dustproof and heat-dissipating electrical components and IP54 protection grade, it avoids circuit and component damage from harsh conditions, supporting 24-hour stable operation for steel production.
Adopting full variable frequency speed regulation, the crane eliminates sudden starts, stops and load swing common in traditional cranes, ensuring smooth operation and high positioning accuracy. It greatly improves safety when lifting heavy steel ingots and molten steel ladles. The dual control mode of wireless remote control and cab operation enables flexible adjustment according to on-site conditions, riducendo gli errori operativi e migliorando l'efficienza lavorativa complessiva.
Adattamento alle caratteristiche lavorative ad alto rischio della produzione di acciaio, la gru è dotata di dispositivi di sicurezza completi, compreso il sovraccarico, protezione dai limiti di altezza e corsa, funzioni di frenatura allo spegnimento e di arresto di emergenza. Blocca automaticamente le operazioni in condizioni anomale per prevenire la caduta del carico e le collisioni delle apparecchiature. Il sistema integrato di autoispezione dei guasti consente al personale di manutenzione di individuare rapidamente i guasti, eliminando potenziali rischi per la sicurezza nella produzione quotidiana.
I principali componenti portanti adottano la tecnologia di saldatura e forgiatura integrale, con elevata rigidità e forte resistenza alla fatica per adattarsi al lavoro ciclico frequente e pesante A6. Le parti vulnerabili utilizzano materiali resistenti alle alte temperature e all'usura adatti agli scenari delle acciaierie. Il design modulare semplifica l'ispezione quotidiana e la sostituzione delle parti, riducendo efficacemente i tassi di guasto in loco, carico di lavoro di manutenzione e costi operativi, e garantire il funzionamento continuo della linea di produzione.
La gru effettua l'accatastamento e il trasbordo di rottami di acciaio, minerale di ferro, coke e altre materie prime sfuse nei depositi di stoccaggio e nelle aree di lavorazione. Il suo carico nominale di 50 tonnellate consente il sollevamento una tantum di pacchi di materiali pesanti, evitando ripetute movimentazioni a bassa efficienza. Il funzionamento stabile a frequenza variabile previene la fuoriuscita di materiale, standardizza l'impilamento in loco e garantisce una fornitura coerente di materiale per la fusione.
In officine di fusione e colata ad alta temperatura, la gru movimenta siviere di acciaio fuso e trasferimenti di lingotti di acciaio. La sua eccellente resistenza al calore e stabilità operativa si adattano all'intensa radiazione termica del forno, mentre il posizionamento preciso garantisce un versamento e un attracco accurati. Ciò garantisce continuità, processi di fusione e colata stabili ed evita fluttuazioni della qualità del prodotto dovute a sollevamenti instabili.
Le apparecchiature principali delle acciaierie, come i forni fusori e i laminatoi, richiedono una revisione regolare e la sostituzione dei componenti. Questa gru da 50 tonnellate è ampiamente utilizzata per il sollevamento e l'installazione di apparecchiature di produzione pesanti. Il funzionamento flessibile a doppio controllo si adatta allo stretto, scenari di manutenzione ad alta quota, e le configurazioni di sicurezza affidabili garantiscono la sicurezza operativa per impieghi gravosi, accorciando i cicli di revisione e riducendo i tempi di fermo produzione.
Nei magazzini dei prodotti finiti, la gru è responsabile dell'accatastamento, movimentazione e carico su camion di coils di acciaio, lamiere e profilati d'acciaio. La sua velocità operativa stabile ed efficiente migliora notevolmente l'efficienza di stoccaggio e consegna. L'efficace soppressione delle oscillazioni del carico previene danni e deformazioni alla superficie dell'acciaio finito, proteggere la qualità del prodotto e supportare una logistica di magazzino efficiente.
Dopo un funzionamento sul campo a lungo termine, il carroponte personalizzato da 50 tonnellate si adatta stabilmente alle dure condizioni di lavoro ad alta intensità dell'impianto senza incidenti rilevanti per la sicurezza. Rispetto alle vecchie apparecchiature, aumenta l'efficienza complessiva della movimentazione di oltre 30% e riduce il tasso di fallimento di 40%. Riduce efficacemente i tempi di fermo macchina non pianificati e i costi di manutenzione, risolve i colli di bottiglia della produzione a lungo termine, e fornisce un supporto affidabile per il sollevamento di carichi pesanti per il funzionamento efficiente e stabile dell'acciaieria.
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