Menu navigasi
250 Derek Overhead Penanganan Sendok Ton
Dengan pesatnya ekspansi industri metalurgi dan baja India dalam beberapa tahun terakhir, pabrik baja lokal dan perusahaan peleburan telah mempercepat peningkatan efisiensi tinggi, peralatan penanganan logam cair dengan keamanan tinggi. Peralatan pengangkat tradisional di bengkel metalurgi India terganggu oleh kapasitas muatan yang rendah, operasi yang tidak stabil, redundansi keamanan yang tidak memadai, dan kemampuan beradaptasi yang buruk terhadap kondisi kerja bersuhu tinggi dan tugas berat, yang tidak dapat memenuhi permintaan produksi berkelanjutan dari peleburan baja skala besar, pemindahan sendok, dan proses penuangan baja cair.
Untuk mengatasi hambatan transportasi logam cair berat dan meningkatkan otomatisasi dan tingkat keselamatan produksi bengkel, sebuah perusahaan metalurgi terkemuka di India meluncurkan proyek pengadaan khusus untuk sendok tugas berat yang menangani derek di atas kepala. Disesuaikan dengan frekuensi tinggi, suhu tinggi, dan lingkungan kerja beban berat di bengkel peleburan baja India dan mematuhi standar keselamatan industri India dan spesifikasi derek metalurgi internasional, itu 250-sendok ton menangani derek di atas kepala telah berhasil dikembangkan dan dioperasikan. Peralatan ini melakukan tugas inti pengangkatan sendok baja cair seberat 250 ton, mentransfer, penentuan posisi dan penuangan, secara efektif mendukung produksi baja perusahaan yang berkapasitas tinggi dan berkelanjutan, sekaligus mengisi kesenjangan peralatan pengangkat metalurgi berat dengan keandalan tinggi untuk lini produksi klien.
Parameter teknis inti tercantum sebagai berikut:
Sebagai peralatan khusus untuk penanganan logam cair yang berisiko tinggi, derek ini mengadopsi desain keselamatan redundan penuh untuk mekanisme pengangkatan kunci. Motor pengangkat utama dan sistem pengereman dilengkapi dengan perangkat cadangan independen ganda, yang dapat mempertahankan pengoperasian aman terbatas jika terjadi kegagalan satu bagian dan menghindari kebocoran baja cair dan kecelakaan keselamatan besar. Seluruh mesin dilapisi dengan insulasi termal suhu tinggi dan lapisan anti karat, dan bagian bawah gelagar utama ditambahkan lapisan insulasi panas khusus untuk menahan radiasi termal suhu tinggi jangka panjang dari sendok baja cair. Sementara itu, itu dilengkapi dengan sistem pemantauan real-time yang cerdas, Yang dapat melacak status operasi, memuat data, informasi suhu dan kesalahan setiap mekanisme secara real time, dan mewujudkan alarm otomatis dan perlindungan mematikan daya untuk kondisi abnormal, sepenuhnya mematuhi spesifikasi keselamatan industri metalurgi India.
Derek mengadopsi teknologi pengaturan kecepatan frekuensi variabel canggih untuk mewujudkan penyesuaian kecepatan pengangkatan tanpa langkah, perjalanan troli dan perjalanan derek. Ini secara efektif menghilangkan jitter startup dan shutdown serta ayunan crane tradisional, memastikan pengangkatan yang stabil dan posisi sendok beban berat bersuhu tinggi yang akurat. Dilengkapi dengan sistem kontrol anti goyangan profesional, ini sangat mengurangi amplitudo ayunan sendok selama pemindahan kecepatan tinggi, meningkatkan akurasi posisi penuangan dan docking, dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi jalur peleburan secara keseluruhan. Sistem kontrol cerdas Siemens yang diimpor memastikan transmisi sinyal stabil dan respons sensitif, mendukung operasi siklik frekuensi tinggi jangka panjang tanpa kegagalan.
Seluruh alat berat mengadopsi struktur gelagar kotak dengan kekakuan tinggi tiga balok, empat rel, yang memiliki daya dukung yang kuat dan kinerja anti-deformasi, dan dapat menahan beban berat dan operasi benturan jangka panjang. Bagian penahan beban utama dan kabel baja mengadopsi bahan khusus yang tahan suhu tinggi dan berkekuatan tinggi, dengan faktor keamanan yang lebih tinggi dibandingkan crane industri biasa, beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras dengan suhu tinggi, debu dan beban berat di bengkel metalurgi India. Desain struktur mekanis yang dioptimalkan mengurangi keausan peralatan dan tingkat kegagalan, memperpanjang masa pakai seluruh alat berat, dan mengurangi biaya pemeliharaan dan kerugian waktu henti bagi perusahaan.
Optimalisasi dan penyesuaian yang ditargetkan dilakukan sesuai dengan tata letak bengkel, proses produksi dan kondisi iklim lokal perusahaan metalurgi India. Peralatan ini memiliki kemampuan beradaptasi terhadap lingkungan yang kuat dan dapat beroperasi secara stabil di lingkungan industri India yang bersuhu tinggi dan lembab. Pencocokan daya dan struktur transmisi yang dioptimalkan secara efektif mengurangi konsumsi energi dan kebisingan pengoperasian, mewujudkan produksi yang hemat energi dan ramah lingkungan. Selain itu, desain modular komponen listrik dan mekanik memfasilitasi pemeliharaan dan penggantian lokal di India, sangat meningkatkan kenyamanan operasi dan pemeliharaan purna jual.
Kami menghargai tanggapan Anda! Harap lengkapi formulir di bawah ini sehingga kami dapat menyesuaikan layanan kami dengan kebutuhan spesifik Anda.
Klik tombol untuk mendapatkan informasi produk dan kutipan di whatsapp.
Dapatkan penawaran
Komentar terbaru