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250 Pont roulant de manutention de poches de tonne
Avec l’expansion rapide de l’industrie métallurgique et sidérurgique indienne ces dernières années, les aciéries et les fonderies locales ont accéléré la mise à niveau des équipements à haut rendement, équipement de manutention de métaux en fusion de haute sécurité. Les équipements de levage traditionnels des ateliers métallurgiques indiens souffrent d’une faible capacité de charge, fonctionnement instable, redondance de sécurité insuffisante, et une faible adaptabilité aux conditions de travail à haute température et difficiles, qui ne peut pas répondre aux demandes de production continue de la fonderie d'acier à grande échelle, transfert de poche, et procédés de coulée d'acier en fusion.
Résoudre le goulot d'étranglement du transport de métaux lourds en fusion et améliorer le niveau d'automatisation et de sécurité de la production en atelier, une entreprise métallurgique indienne de premier plan a lancé un projet d'approvisionnement personnalisé pour des ponts roulants de manutention de poches à usage intensif. Adapté aux hautes fréquences, haute température, et environnement de travail lourd des ateliers de fusion d'acier indiens et conforme aux normes de sécurité industrielle indiennes et aux spécifications internationales des grues métallurgiques, le 250-pont roulant de manutention de poches de tonne a été développé et mis en service avec succès. Cet équipement entreprend les tâches principales de levage de poches d'acier fondu de 250 tonnes, transfert, positionnement et versement, soutenir efficacement la production d’acier continue et à haute capacité de l’entreprise, tout en comblant le manque d’équipements de levage métallurgiques lourds de haute fiabilité pour la ligne de production du client.
Les paramètres techniques de base sont répertoriés comme suit:
Comme équipement spécial pour la manipulation à haut risque de métaux en fusion, cette grue adopte une conception de sécurité entièrement redondante pour les principaux mécanismes de levage. Le moteur de levage principal et le système de freinage sont équipés de deux dispositifs de secours indépendants, qui peut maintenir un fonctionnement sûr limité en cas de défaillance d'une seule pièce et éviter les fuites d'acier fondu et les accidents de sécurité majeurs. L'ensemble de la machine est recouvert d'une isolation thermique à haute température et de revêtements antirouille, et le bas de la poutre principale est ajouté avec une couche d'isolation thermique spéciale pour résister au rayonnement thermique à haute température à long terme des poches d'acier en fusion. Entre-temps, il est équipé d'un système de surveillance intelligent en temps réel, qui peut suivre l'état de fonctionnement, charger des données, informations sur la température et les défauts de chaque mécanisme en temps réel, et réaliser une alarme automatique et une protection contre la mise hors tension en cas de conditions anormales, entièrement conforme aux spécifications de sécurité de l'industrie métallurgique indienne.
La grue adopte une technologie avancée de régulation de vitesse à fréquence variable pour réaliser un réglage continu de la vitesse de levage, déplacement de chariot et déplacement de grue. Il élimine efficacement la gigue et le balancement au démarrage et à l'arrêt des grues traditionnelles., assurant un levage stable et un positionnement précis des poches à haute température pour charges lourdes. Equipé d'un système de contrôle anti-balancement professionnel, il réduit considérablement l'amplitude de balancement de la poche lors du transfert à grande vitesse, améliore la précision de positionnement du versement et de l'amarrage, et améliore efficacement l'efficacité globale de la production de la ligne de fusion. Le système de contrôle intelligent Siemens importé assure une transmission stable du signal et une réponse sensible, prenant en charge un fonctionnement cyclique à haute fréquence à long terme sans panne.
L'ensemble de la machine adopte une structure de poutre-caisson à trois poutres et quatre rails à haute rigidité, qui a une forte capacité portante et des performances anti-déformation, et peut résister à des charges lourdes et à des impacts à long terme. Les principales pièces porteuses et les fils d'acier adoptent des matériaux spéciaux résistants aux hautes températures et à haute résistance, avec un facteur de sécurité plus élevé que les grues industrielles ordinaires, s'adapter à l'environnement de travail difficile de haute température, poussière et charges lourdes dans les ateliers métallurgiques indiens. La conception optimisée de la structure mécanique réduit l’usure des équipements et le taux de défaillance, prolonge la durée de vie de l'ensemble de la machine, et réduit les coûts de maintenance ultérieurs et les pertes de temps d'arrêt pour les entreprises.
Une optimisation et une personnalisation ciblées sont réalisées en fonction de l'agencement de l'atelier, processus de production et conditions climatiques locales des entreprises métallurgiques indiennes. L'équipement a une forte adaptabilité environnementale et peut fonctionner de manière stable dans des environnements industriels indiens humides et à haute température.. La structure optimisée d'adaptation de puissance et de transmission réduit efficacement la consommation d'énergie et le bruit de fonctionnement., réaliser une production économe en énergie et respectueuse de l’environnement. En outre, la conception modulaire des composants électriques et mécaniques facilite la maintenance et le remplacement locaux en Inde, améliorant considérablement la commodité du fonctionnement et de la maintenance après-vente.
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