منوی ناوبری
به عنوان جزء اصلی تجهیزات بالابر, ایمنی قلاب جرثقیل به طور مستقیم با ایمنی کارگران و تجهیزات مرتبط است. طبق استانداردهای بین المللی (ایزو 4309) و "مقررات ایمنی برای ماشین آلات بالابر" چین (GB/T 6067.1), چرخه بازرسی قلاب باید به طور جامع بر اساس دفعات استفاده فرموله شود, شدت بار و شرایط محیطی.
بازرسی روزانه (قبل از هر بار استفاده یا هر تغییر)
بازرسی سریع بصری: سطح قلاب را از نظر وجود ترک بررسی کنید, تغییر شکل یا زنگ زدگی.
تست عملکردی: اطمینان حاصل کنید که زبانه ایمنی به طور انعطاف پذیر باز و بسته می شود و بلبرینگ چرخان گیر نکرده است..
بازرسی لباس: میزان سایش دهانه قلاب را اندازه گیری کنید (در صورتی که بیش از آن باشد تعویض لازم است 10% از اندازه اصلی).
بازرسی ماهانه (هر 30 روز یا 200 ساعت کار)
تشخیص عیب: از ذرات مغناطیسی یا امواج اولتراسونیک برای بازرسی ترک های داخلی استفاده کنید (تمرکز کنید: گردن های قلاب دار, اتصالات رزوه ای).
اندازه گیری ابعاد: باز شدن نوک قلاب (بیشتر از 15% نیاز به اسقاط دارد), پیچ و تاب بدن قلاب (≤10 درجه).
نگهداری روغن کاری: گریس با دمای بالا اضافه کنید (مانند سطح NLGI 2) به یاتاقان ها و شفت های دوار.
بازرسی جامع سالانه (یا هر 1,000 ساعت)
تست بارگذاری: 1.25 بار نامی آزمایش بار استاتیکی (بدون تغییر شکل پلاستیکی برای 10 دقیقه).
تجزیه و تحلیل مواد: سختی بدنه قلاب را به صورت نقطه ای بررسی کنید (HRC 45-50 واجد شرایط است) و عمر خستگی را ارزیابی کنید.
استانداردهای جایگزینی: اگر ترک خورد, سایش بیش از حد روی قلاب یا آسیب نخ مشاهده می شود, بلافاصله استفاده از آن را متوقف کنید.
سناریوهای استفاده:
عملیات با فرکانس بالا (مانند بالا بردن بندر): چرخه بازرسی کوتاه شده است 20%-30%.
محیط های خشن (دمای بالا, مکان های خورنده): دفعات بازرسی پوشش ضد زنگ را افزایش دهید.
نوع بار:
هنگام بلند کردن اجسام تیز یا بارهای ضربه ای دینامیکی, باید توجه بیشتری به سایش نوک قلاب شود.
| نوع نقص | آستانه قراضه |
| ترک های سطحی | هرگونه ترک قابل مشاهده (از جمله مناطق بدون تنش) |
| پوشیدن قلاب | 10% بزرگتر از اندازه اصلی |
| پیچش بدنه قلاب | - 10 درجه |
| آسیب نخ | دندان های شکسته, سگک های اسلاید یا نخ های موثر <90% |
| تغییر شکل پلاستیک | پس از حذف امکان بازیابی به حالت اولیه وجود ندارد |
تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی:
برای از بین بردن لکه های روغن از حلال استفاده کنید, و استفاده از برس سیمی برای زدودن شدید زنگ زدگی اکیدا ممنوع است.
اسپری پرایمر غنی از روی + روکش پلی اورتان (مقاومت در برابر پاشش نمک ≥500 ساعت).
مدیریت روغن کاری:
قطعات بلبرینگ باید هر بار روغن کاری شوند 3 ماه ها, با استفاده از گریس با دمای گسترده -40℃~150℃.
آرشیو ضبط:
ایجاد فایل های دیجیتال (عکس ها, inspection reports) and save them for 3 years after the قلاب is scrapped.
مورد: A steel plant failed to detect cracks in the hook neck in time, causing the hook to break and 20 tons of steel billet to fall.
Reason: Most cracks originate from the root of the thread, so a 20x magnifying glass is required for focused inspection; Overloading will accelerate fatigue fracture, so an electronic limiter needs to be installed.
س: What are the reasons and solutions for the inflexible rotation of the crane hook?
الف: Reason: Dust enters the bearing or insufficient lubrication.
Treatment: Disassemble and clean, replace the sealing ring, and re-grease.
س: Safety tongue cannot be locked
الف: علت: Spring failure or tongue deformation.
Treatment: Replace the spring assembly (welding repair is prohibited).
The maintenance of قلاب جرثقیل has moved from the traditional “visual inspection + مدل تجربه به مرحله جدیدی از «داده محور». + تعمیر و نگهداری پیشگو". شرکت ها باید فناوری تشخیص پیشرفته را ترکیب کنند, مدیریت هوشمند و علم مواد بر اساس شرایط کاری خود برای ایجاد یک مانع ایمنی کامل در چرخه زندگی.
ما برای بازخورد شما ارزش قائل هستیم! لطفاً فرم زیر را تکمیل کنید تا بتوانیم خدمات خود را متناسب با نیازهای خاص شما تنظیم کنیم.
برای به دست آوردن اطلاعات محصول و نقل قول های موجود در WhatsApp روی دکمه کلیک کنید.
نقل قول
آخرین نظرات